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帶旁通全銅氧氣減壓閥組

帶旁通全銅氧氣減壓閥組

簡要描述:
YK43F帶旁通全銅氧氣減壓閥組,由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調(diào)壓系統(tǒng)。氧氣站的噪聲治理是工程設(shè)計時應(yīng)十分重視的內(nèi)容之一,設(shè)有氣體壓縮機(jī)的房間或室內(nèi)外作業(yè)場所是氧氣站內(nèi)的主要噪聲源,

更新時間:2022-06-04

訪問量:1877

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:申弘

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅(qū)動方式手動零部件及配件閥桿
形態(tài)柱塞式類型直通式
密封形式軟密封式


YK43F帶旁通全銅氧氣減壓閥組 產(chǎn)品說明

氧氣減壓閥組,由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調(diào)壓系統(tǒng)。氧氣站的噪聲治理是工程設(shè)計時應(yīng)十分重視的內(nèi)容之一,設(shè)有氣體壓縮機(jī)的房間或室內(nèi)外作業(yè)場所是氧氣站內(nèi)的主要噪聲源,目前在氧氣站內(nèi)采用的治理措施主要是采選用的工藝和低噪聲的壓縮機(jī)等設(shè)備,并在土建設(shè)計、工藝布置、設(shè)備構(gòu)造等方面,認(rèn)真采取必要的消聲、隔聲、吸聲等措施,使氧氣站的生產(chǎn)區(qū)、控制室、廠界等處的噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。

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減壓閥的主要靜態(tài)性能指標(biāo)有:

調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥活塞式氣體減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成 調(diào)節(jié)閥通常由電動執(zhí)行結(jié)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。

傳動彈簧用于在溫度開關(guān)打開時,給直角片的反彈力度,裝在固定管的中心部位。小彈簧它是裝在固定管的底部,用于當(dāng)煤氣灶火小時,減壓閥的內(nèi)壓過大時,使密封墊向上走,彈簧使減壓桿處于自動減壓。

保護(hù)彈簧用于當(dāng)煤氣罐打開時,外界溫度過高,內(nèi)壓過大超過允許標(biāo)準(zhǔn),彈簧給于密封墊的一個反彈力,使減壓桿有一個下壓力度,減壓閥容易開啟,它裝在密封墊的中心部位上。反彈鋼條用于給減壓桿的一個關(guān)閉力度。一頭連接在減壓桿上,一頭卡在減壓閥的排氣口下面。本系列產(chǎn)品主要由截止閥、球閥、減壓閥、過濾器、安全閥、波紋管與流量補償器等組成。

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減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。

活塞式氣體減壓閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:

設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn):GB12246 

結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005

連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113

壓力溫度等級:GB/T 12224-2005

試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008

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結(jié)構(gòu)特點和用途

本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

(1)調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時,閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

(2)壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa;對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

(3)壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

(4)進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時,必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時,一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時,測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

(5)流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時,通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時,是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,當(dāng)通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時,減壓閥出口的壓力變化量。

(6)外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時,每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5~2.0L/min。測試時,是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力,出口壓力為調(diào)壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。

(7)反向壓力損失

對于單向減壓閥,當(dāng)反向通過公稱流量時,減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

(8)動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中,動作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動。

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6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程,與溢流閥類似,通常也用時域特性進(jìn)行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應(yīng)過程是一個過渡過程,時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等,具體指示及意義如下:

出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間;出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間;升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時所需的時間;升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間;卸荷過程時間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間;卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。

一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量,較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整(穩(wěn)定)時間。

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YK43F帶旁通全銅氧氣減壓閥組技術(shù)參數(shù):

YK43F-16氣體減壓閥調(diào)壓范圍


公稱壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)

強(qiáng)度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力

1.6

2.4

1.76

0.3-1.6

0.06-1


YK43F-25標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥調(diào)壓范圍


公稱壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)

強(qiáng)度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力

2.5

3.75

2.75

2.5


0.1-1.6

2.3

1.8


YK43F-40標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥調(diào)壓范圍:


公稱壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)

強(qiáng)度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力


4.0

6

4.0

4

0.2-2.5

3.3

2.8


YK43F-64氣體減壓閥調(diào)壓范圍:


公稱壓力

(Mpa)

試驗壓力(Mpa)

壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)

強(qiáng)度

密封

進(jìn)口壓力

出口壓力


6.4


9.6


6.4

6.4

0.3-4.0

5.2

2.9

0.3-2.5


YK43X/F標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥介質(zhì)適用表


介質(zhì)


空氣

氮氣

天然氣

液化氣

蒸汽

油品

YK43F氣體減壓閥

×

×










注:○——很適合、△——效果一般、×——不可用,

YK43X/F氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)


DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

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YK43X先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要零件材料


零件名稱

零件材料

閥體 閥蓋 底蓋

WCB/FCB*

閥座 閥盤

2Cr13/304*

缸套

2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

活塞

2Cr13/銅合金/銅合金*

活塞環(huán)

合金鑄鐵/對位聚苯*

導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿

2Cr13/304*

膜片

1Cr18Ni9Ti

主閥 導(dǎo)閥彈簧

50CrVA

調(diào)節(jié)彈簧

60Si2Mn

密封墊(X/F型號)

橡膠/聚四氟乙稀

導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋

25/304*


*:減壓閥用于氧氣介質(zhì)時的材料

YK43X先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

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公稱通徑DN

外 形 尺 寸

L

H

Hl

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

305

95

20

160

180

305

95

25

180

200

305

95

32

200

220

305

95

40

220

240

330

110

50

250

270

330

110

65

260

280

330

110

80

310

330

355

155

100

350

380

355

155

125

400

450

420

200

150

450

500

420

200

200

500

560

475

230

250

600

510

280

300

800

560

320

DN

L

PN16/20/25/40

PN50/63/100/110

20/G3/4"

1433

1673

25

1463

1673

32

1652

1812

40

1862

2042

50

2043

2253

65

2582

2732

80

2642

2852

100

3073

3313

125

3580

3880

150

3970

4180

200

4750

4900

250

5640

5775

300

6450

6600

YK43X標(biāo)準(zhǔn)氣體減壓閥連接形式

法蘭式:RF FM RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備:JB79 GB9113 ANSI B16.5

先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥安裝圖:  

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先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥安裝圖減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.

本產(chǎn)品是本公司特殊設(shè)計的產(chǎn)品,根據(jù)國外的概念理論自成一套獨立的控制系統(tǒng),本產(chǎn)品分為三大類:有氣體型、液體型、蒸汽型;主要用于閥后減壓與閥前的穩(wěn)壓作用,使用介質(zhì):蒸汽、水、空氣、氧氣、氨氣、氮氣、液化氣等。,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.

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氧氣減壓閥的使用方法

(1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥組有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為,進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。

(2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)氧氣減壓閥與氧氣專用截止閥一樣應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。

(4)停止工作時,應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

 (5)氧氣閥應(yīng)避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

氣體減壓閥維護(hù)與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.

2存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.

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氣體減壓閥故障與消除方法


故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

消除方法

氣體減壓閥不減壓或減壓失靈及直通

1主閥或付閥密封面有污物

2主閥或付閥密封面損壞

3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷

4反饋通道3孔被堵塞

5膜片疲勞或損壞

6活塞汽缸磨損或腐蝕

7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住

8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液

1.   將污物清除干將

2.   密封付研磨修復(fù)或更換

3.   更換新彈簧

4.   清除通道中的污物

5.   更換膜片

6.   加工修正或更換活塞環(huán)

7.   拆下活塞清洗

8.   松開螺塞排出冷凝液

不通汽

1清洗過程中閥蓋裝錯位

2上墊片移位堵住進(jìn)出孔

3進(jìn)入付閥通道孔堵塞

1.   拆下閥蓋定位后裝好

2.   使墊片孔對準(zhǔn)進(jìn)出孔

3.   拆下閥蓋清除通道污物


訂貨時請注明閥前壓力p1和閥后壓力p2,無要求時出廠壓力1.6mpa,按p1=0.6mpa,p2=0.2mpa,公稱壓力為2.5mpa時按p1=1.0mpa、p2=0.4mpa進(jìn)行設(shè)定

2、配套過濾器時,必須注明工作壓力和濾網(wǎng)目數(shù)。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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