一、ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范用途與特點(diǎn) 自力式氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱調(diào)壓閥),是一種無(wú)需外來(lái)能源，利用被控介質(zhì)自身能量作動(dòng)力源，引入指揮器的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持在恒定值。 該閥的特點(diǎn):壓力設(shè)定值可在指揮器上實(shí)現(xiàn)，在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右；減壓比大;設(shè)定壓力低等。帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱氮封閥)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小，節(jié)約能源。 
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。 
ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范 閥體部分 結(jié)構(gòu)大類：自力式 閥芯型式：?jiǎn)巫胶馐?/p> 結(jié)構(gòu)分類：帶指揮器型 
二、ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理 2.1．結(jié)構(gòu) 指揮器、主閥、節(jié)流閥、過(guò)濾減壓器所組成。1、閥體 2、閥座 3、閥芯組件 4、閥桿 5、密封套筒 6、壓蓋 7、支桿 8、執(zhí)行機(jī)構(gòu) 9、彈簧 10、指揮器11、過(guò)濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接管 2.2．ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范作用原理 調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過(guò)濾減壓器所組成(見(jiàn)圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時(shí)閥前介質(zhì)經(jīng)過(guò)濾減壓器過(guò)濾減壓后進(jìn)入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測(cè)膜室，當(dāng)輸出壓力升高時(shí)，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，當(dāng)輸出壓力降低時(shí)，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開(kāi)啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。 
2.3、ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 表1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) | 規(guī) 格 型 號(hào) | 薄膜式 | | 用 途 | 調(diào) 節(jié) | | 膜片材質(zhì) | D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | | 接 口 | M16×1.5 | | 作用方式 | 壓力升高閥門打開(kāi)、壓力升高閥門關(guān)閉 | | 使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ | | 標(biāo)配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) | | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格與技術(shù)參數(shù) 
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快開(kāi) | | 固有可調(diào)比R | 30 | | 設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作溫度（℃） | 橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200 | | 泄漏等級(jí) | Ⅳ級(jí)（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級(jí)（微氣泡級(jí)) | 注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶要求另行選配 氮封閥門 自力式氮封閥指揮器 儲(chǔ)罐氮封壓力 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶） 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2 密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面； 法蘭端面距：GB12221-89 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4 
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 | 注：1、指揮器與主閥可分開(kāi)安裝 
三、ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝與維護(hù) 3.1安裝 Ø安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。 Ø為確保調(diào)壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見(jiàn)圖二。 3.2使用 Ø緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開(kāi)到大，此時(shí)因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。 Ø逐漸關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)殼罩，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。 Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。 
3.2ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng) 該裝置投入正常運(yùn)行后無(wú)需特殊維護(hù),但需定期對(duì)指揮器、節(jié)流閥和過(guò)濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進(jìn)行處理。 
ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范表2 常見(jiàn)故障與排除 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | | 被控壓力不能自動(dòng)控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 | | 節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | | 膜片破裂 | 更換膜片 | | 彈簧折斷 | 更換彈簧 | | 閥門口徑選擇過(guò)小 | 更換合適閥門 | | 被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過(guò)大 | 更換合適閥門 | | 彈簧剛度過(guò)大或過(guò)小 | 更換合適彈簧 | ZZY帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥技術(shù)規(guī)范日常檢查和保養(yǎng)工作包括下列內(nèi)容： 
1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，安裝時(shí)緊．固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形，不能正確與閥座對(duì)中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。 2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清除。因?yàn)檫@些污物會(huì)造成調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損，影響調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行。通常，可在調(diào)節(jié)閥前加裝過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置，并定期清洗。 3、檢查調(diào)節(jié)閥支撐。調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會(huì)造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對(duì)中，使變差增大，密封性能下降。因此，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。 4、清除氣源、液壓油等供應(yīng)能源的污物。氣源、液壓源是調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的能量來(lái)源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會(huì)堵塞節(jié)流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行排污十分重要。 5、齒輪傳動(dòng)裝置的檢查。對(duì)手輪機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行器和液動(dòng)執(zhí)行器的齒輪傳動(dòng)裝置應(yīng)定期檢查，添加潤(rùn)滑劑，防止咬卡現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)檢查制動(dòng)和限位裝置是否靈活好用。 6、填料函檢查。應(yīng)檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時(shí)，減少其摩擦力的影口向。對(duì)無(wú)油潤(rùn)滑的填料函不應(yīng)添加潤(rùn)滑油。 7、安全運(yùn)行的檢查。對(duì)在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運(yùn)行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運(yùn)行情況，電源供應(yīng)情況等，保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運(yùn)行。 8、運(yùn)輸和保管。調(diào)節(jié)閥在運(yùn)輸和保管期間，應(yīng)用專用支架固定，防止松動(dòng)；安裝在調(diào)節(jié)閥上的有關(guān)附件，如閥門定位器、手輪機(jī)構(gòu)等應(yīng)牢固，應(yīng)防止與調(diào)節(jié)閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷；各連接接口應(yīng)用塑料膜封套，防止外物侵入；調(diào)節(jié)閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運(yùn)輸時(shí)應(yīng) 加裝牢固的木箱，并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運(yùn)輸環(huán)境條件的影響。運(yùn)輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。 |
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