蒸汽動力鍋爐用安全閥

簡要描述：

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y是一種自動泄壓報警裝置。當蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時，安全閥會自動開啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，同時發(fā)出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要措施，降低鍋爐壓力。蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量，必須大于鍋滬Z大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設計壓力的1．1倍。

更新時間：2019-06-23

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蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y產(chǎn)品說明

蒸汽鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時，安全閥會自動開啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，同時發(fā)出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要措施，降低鍋爐壓力。當鍋爐壓力下降到允許工作壓力時，安全聞又合自動關閉，從而位鍛爐能在允許的工作壓力范圍內(nèi)安全運行，防止鍋爐因超壓而引起爆炸。在熱水鍋爐上安裝安全閥，是當鍋爐因汽化等原因引起超壓時，能夠起到泄壓、報警作用?？梢?，如安全閥選配得當，操作正確，就可避免發(fā)生鍋爐超壓事故。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥根據(jù)安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，蒸發(fā)量＞0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率＞1.4MW的熱水鍋爐，至少裝設兩個安全閡；對于蒸發(fā)量＜0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率小于、等于1.4Mw的熱水鍋爐，至少裝置一個安全閥。在省煤器出口處（或入口處）和蒸汽過熱器出口處也都必須裝置有相應的安全閥，以確保運行的安全可靠。安全閥應鉛直地安裝，盡可能裝在鍋簡、集箱的高位置上。為了不影響安全閥動作的準確性，在安全閥與鍋筒、集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y用于蒸汽介質(zhì)安全閥見表2-3表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動作性能指

標準項目	GB/T12243			ASME標準第Ⅰ卷動力鍋爐	JIS B8210
排放壓力pd	≤1.03ps			≤1.03ps	ps≤0.1時： pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時： pd≤1.03ps
啟閉壓差 Δpb1	ps	△pb1		4%ps且≥2po（直流蒸汽發(fā)生器及高溫熱水鍋爐安全閥△pb1≤10% ps）	ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0.1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.4時：Δpb1≤0.03 0.4＜ps≤0.7時：Δpb1≤ 0.04 0.1＜ps≤1.1時：Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時：Δpb1≤4% ps
			直流鍋爐、再熱器等用安全閥
	≤0.4	≤0.03	≤0.04		直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0. 1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.3時：Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時：Δpb1≤10% ps
	＞0.4	≤7% ps （≤4% ps） ﹡	≤10% ps
整定壓力的允許偏差δps	ps≤0.5時： ±0.015 0.5≤ps≤2.3時：≤±3% ps 2.3＜ps≤7.0時：≤±0.07 ps﹥7.0時： ≤1% ps			ps≤70psi時： ±2psi 70＜ps≤300psi時：≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時：≤±10 psi ps﹥1000psi時：≤±1% ps	ps≤0.7時：±2psi 0.7≤ps＜2.3時：≤±3% ps 2.3≤ps＜7.0時：≤±0.07 ps≥7.0時：≤±1% ps

注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑；

﹡供需雙方可協(xié)商采用本表中括號內(nèi)的數(shù)值

A44YA44Y型鍋爐安全閥（帶扳手彈簧全啟式安全閥）適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質(zhì)的設備或管路上，A48Y型適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設備和管路上，作為超壓保護裝置。連接法蘭標準PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標準。

【A44Y外形尺寸和連接尺寸】

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	DN'	D1	K1	g3	g2	b1	f'	f1'	Z1-?d1	L	L1	≈H
A48Y-16C A44Y-16C A44Y-16P A44Y-16R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	220	180		155	20	3		8-18	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	667
	125	80	250	210		185	22	3		8-18	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	405	355		320	30	3		12-26	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	460	410		375	30	4		12-26	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	520	470		435	34	4		16-26	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	580	525		485	36	4		16-30	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1780
A48Y-25 A44Y-25 A44Y-25P A44Y-25R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145		120	22	3		8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160		135	22	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	230	190		160	24	3		8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	667
	125	80	270	220		188	28	3		8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	300	250		218	30	3		8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	360	310		278	34	3		12-26	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	425	370		332	36	3		12-30	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	485	430		390	40	4		16-30	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	555	490		448	44	4		16-34	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	620	550		505	48	4		16-36	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1780
A48Y-40 A44Y-40 A44Y-40P A44Y-40R	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	697
	125	80	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	580	510	422	465	52	4	5	16-36	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	660	585	474	535	58	4	5	16-41	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
A48Y-64 A44Y-64 A44Y-64P A44Y-64R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	2	4	4-14	96	85	297
	25	16	140	100	58	78	22	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	310
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	3	4	4-18	130	110	322
	40	25	170	125	76	95	24	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	352
	50	32	180	135	88	105	26	3	4	4-23	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	155	135	425
	65	40	205	160	110	130	28	3	4	8-23	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	50	215	170	121	140	30	3	4	8-23	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	560
	100	65	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	690
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	935
A48Y-100 A44Y-100 A44Y-100P A44Y-100R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	3	4	4-14	96	85	297
	25	16	140	100	58	78	24	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	310
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	2	4	4-18	130	110	322
	40	25	170	125	76	95	26	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	352
	50	32	195	145	88	112	28	3	4	4-26	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	155	135	425
	65	32	220	170	110	138	32	3	4	8-26	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	40	230	180	121	148	34	3	4	8-26	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	560
	100	50	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	690
	150	80	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	935

材料

NO.	蒸汽鍋爐安全閥零件名稱	A48Y-C A44Y-C 材料	A44Y-P材料	A44Y-R材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8M
2	閥座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
3	調(diào)節(jié)圈	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
4	反沖盤	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	316
5	閥瓣	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
6	導向套	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
7	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
9	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
10	扳手	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
11	調(diào)整螺桿	45	2Cr13	2Cr13
12	保護罩	ZG200-400	ZG200-400	316
	密封面材料	堆焊Co基硬質(zhì)合金

    蒸汽鍋爐安全閥有靜重式、杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥等多種型式。其中，杠桿式安全閩和彈簧式安全閥為供熱鍋爐常用。杠桿式安全閱是利用杠桿原理制作而成（圖5—28）。它通過閥桿將重錘的重力作用在閥芯上，當鍋爐蒸汽壓力大于重錘和力臂的乘積時，閥芯就被頂起，蒸汽排出。反之，閥門關閉，排汽停止。此型安全閥的開啟壓力，可惜移動重錘與閥芯距離來調(diào)整。由于它結構簡單，動作靈活準確，又易于調(diào)節(jié)，因此應用甚廣，甚至連大型高壓鍋爐也常配置使用。但此型安全閥裝設時需保持杠桿水平。
    彈簧式安全閥如圖5—29所示。它是利用彈簧變形時產(chǎn)生的彈力通過閩桿作用在閥芯上而制成的安全閥，其彈簧的彈力大小則靠調(diào)節(jié)螺絲的松緊來加以調(diào)整。當鍋爐蒸汽壓力超過彈簧彈力時，彈簧即被壓縮，閥桿上升而閥門開啟，蒸汽迅即排出。
    彈簧式安全閥結構緊湊，靈敏輕便，可在任意位置安裝，能承受振動而不泄漏。但由于彈簧的彈性會隨時間和溫度的變化而改變，可靠性較差。
    安全閻技其閥芯在開啟時的提升高度，又可分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。如以d表示安全閥的閩座內(nèi)徑，h為閥門芯的提升簡度，則h≥4分之d的稱為全啟式，≤子的稱為全啟式，當h＜吳時，稱為微啟式。
    微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑*線路大。當蒸汽流出時，閥芯受到向k的托力小，只升高1.2~2mm；而全啟式安全閥在其閥芯上都有較大閥盤，當蒸汽流出時，可產(chǎn)生的上托力較大，使閥芯升高較多，如圖5—30所示因此，全啟式安全閥的啟閉比較緩和，排汽量大，回座性好，適用氣體介質(zhì)的泄壓；而微啟式安全閥閥芯啟閉動作快速，一般適合液體介質(zhì)的泄壓。所以，在應用上，蒸汽安全閥都采用全啟式安全閥，省煤器或其他水管系統(tǒng)上則采用微啟式安全閥。

    蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量，必須大于鍋滬大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設計壓力的1．1倍。
    蒸汽過熱器安全閥的排汽量，應保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻，不致將過熱器燒損。
    為了確保在排汽開始后鍋爐壓力不致繼續(xù)升高，安全閥喉徑不得小于25mm。
    鍋筒和蒸汽過熱器的安全閥始啟壓力應按表5—2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器的安全閥始啟壓為裝設地點工作壓力的1.1倍。

    安全閥啟閉壓力差——般應為整定壓力的4%一7%，大不超過10%。如整定壓力小于0.30MPa時，大啟閉壓力差為0.03MPa。
    根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍛爐上必須有一個安全閻——所謂“控制安全陽”，按表5—2中較低的整定壓力進行調(diào)整；對有蒸汽過熱器的鍋爐，控制安全閥則必須裝置在過熱器出口集箱上，以保證安全閥開啟時過熱器的安全閥先開啟，并有蒸汽流過，避免過熱器燒損。為防止安全閥的閡芯與閥座粘住，應定期對安全閥撒手動排放試驗。試驗時，鍋簡內(nèi)的壓力應不小于安全閥開啟壓力的75%。
    此外，安全閥一般應裝設徘汽管，排汽管且應盡量直通室外，以防排汽傷人；同時還要保證有足夠的排汽截面，以使排汽暢通。在排汽管底部，尚應裝有接到安全地點的流水管，在排汽管和疏水管上均不允許裝置閥門。
    省煤器安全閥的截面積由設計單位確定，其開啟壓力為裝置地點工作壓力的1．1倍。省煤器和熱水鍋爐的安全閥同樣應裝排水管至安全地點，其上也不允許裝置任何閥門。
    蒸汽鍋爐上的任一安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘或將閥芯卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。蒸汽鍋爐運行中，安全閻嚴禁解列。
    為保護環(huán)境寧靜，有的在安全閥排汽管口裝有消聲器，則應有足夠的流通面積，以防止排故時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閻的正常動作及其排放量。消聲器或其他元件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通面積。
    在用蒸汽鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次，項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校驗一般應在鍋護運行狀態(tài)下進行。校驗后，安全閻的整定壓力、回座壓力、密封性等校驗結果應故人鍋爐技術檔案。

A44Y安全技術

1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：檢修后的安全閥應作熱態(tài)校驗,回座壓差應為起跳壓力的4%—7%,大不超過10%.
2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進行校驗,首行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.
3.安全閥的熱態(tài)校驗應具備的條件
3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督工作已全部結束,全部安全閥的鎖定卡子已準備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調(diào)整安全閥的工器具已準備齊全可用.
3.2 排汽管道的檢查,檢修已結束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統(tǒng)可靠,鍋爐啟動用油已準備充足.
3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標準壓力表,鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入,各種運行參數(shù)已能正常顯示.
3.4 現(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、工具、記錄表格、通訊設施已具備待用.檢修用臨時設施已拆除.
3.5 安全閥熱態(tài)校驗的技術措施已審批,并下發(fā)學習與掌握.
3.6 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.
3.7 關閉連排的全部排污閥和汽包緊急放水閥,關閉鍋爐所屬各種疏水閥、放水閥、排污閥. 3.8 關閉其它與鍋爐有關的中低壓需要隔離的閥門.
3.9 開啟鍋爐汽包就地水位計,平衡容器水位計,電接點水位計.
3.10 鍋爐安全閥熱態(tài)校驗的準備工作與組織工作已經(jīng)完成.
3.11 鍋爐已進行啟動前的聯(lián)鎖試驗,并且試驗合格.
3.12 鍋爐檢修的各種工作票已經(jīng)辦理完工手續(xù),檢修人員已經(jīng)從鍋爐設備內(nèi)部退出, 臨時設施已被拆除.
3.13 鍋爐檢修中的設備異動報告經(jīng)審批后已下發(fā),并已經(jīng)為運行人員掌握.
4.4 安全閥的熱態(tài)校驗工作程序
4.4.1 鍋爐點火后,緩慢升壓,當爐內(nèi)汽包壓力達到6MPa時穩(wěn)壓,對鍋爐進行一次全面的檢查,重點檢查汽水系統(tǒng)的嚴密性,然后調(diào)節(jié)過熱器出口電動向空排汽閥,同時調(diào)節(jié)鍋爐燃燒,使鍋爐緩慢升壓,當蒸汽壓力達到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進行熱態(tài)校驗.如在熱態(tài)校驗過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏,應報告值長,及時進行處理,防止事故擴大.
4.4.2 安全閥熱態(tài)校驗及調(diào)整.
4.5 蒸汽鍋爐安全閥熱態(tài)校驗注意事項
4.5.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負責.校驗安全閥過程中,應嚴格監(jiān)控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.
4.5.2 熱態(tài)校驗安全閥的組織及參加人員應由鍋爐檢修主任,枝術專責、熱工、鍋爐檢修有關人員、鍋爐運行及安監(jiān)科有關人員.由值長,檢修主任組織并負責各方面工作.
4.5.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應由司爐及有關人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負責安全閥的校驗及調(diào)試.
4.5.4 安全閥校驗操作人員需準備對講機、耳塞及調(diào)校工具和器材.
4.5.5 在調(diào)校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數(shù),以每只安全閥動作次數(shù)1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.
4.5.6 如安全閥動作不正確,需要重新調(diào)整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進行調(diào)整.調(diào)整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續(xù)該安全閥的校驗工作.
4.5.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.
4.5.8 安全閥校驗過程中,應經(jīng)常校對就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值,但應以就地壓力表讀數(shù)為準.
4.5.9 作好現(xiàn)場試驗記錄.
4.5.10 超過安全閥設定動作值不起跳時,運行人員應及時開啟向空排汽閥及減弱爐內(nèi)燃燒,以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.
4.5.11 參加安全閥試驗人員應遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求.如出現(xiàn)危及檢修人員及設備安全時,應立即停止安全閥的熱態(tài)校驗工作.
4.5.12 安全閥調(diào)校過程中的操作及事故處理,均按規(guī)程執(zhí)行.鍋爐的啟動與運行的現(xiàn)場負責人為當班值長,檢修人員不得操作設備.

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一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。