浮動式軟密封球閥

Q41F浮動式軟密封球閥簡介

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種浮動式球閥。目前，傳統(tǒng)的球閥，在啟閉過程中，閥門內(nèi)的球體與閥座上的橡膠圈會存在磨損，導(dǎo)致密封不好，影響閥門的使用壽命。浮動球閥主要特點(diǎn)是球體無支撐軸，球體被兩閥座夾持其中呈“浮動"狀態(tài)，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。浮動球閥主要特點(diǎn)的閥座密封設(shè)計(jì)、可靠的倒密封閥封桿、防火靜電功能、自動泄壓和鎖定裝置等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設(shè)備理想的選擇之一。Q41F46系列襯氟球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。

產(chǎn)品概述
（1）流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
（2）結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
（3）緊密結(jié)構(gòu)，目前球閥的密封面材料主要使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已較多使用。
（4）操作方便，開閉快，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
（5）維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
（6）在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)分離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
（7）適用范圍大，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空到高壓力都可應(yīng)用。 球旋轉(zhuǎn)90度時，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部均球面，從而截?cái)嗔鲃印?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在一定程度上解決上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供的一種浮動式球閥，可以補(bǔ)償橡膠圈的磨損量。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種浮動式球閥，包括閥座、左體、球體和閥桿，其特征在于，所述左體上具有法蘭，所述法蘭與所述閥座連接，所述閥座與所述左體間容置有所述球體，所述左體和所述閥座與所述球體接觸的部分設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的底部貼設(shè)波形彈簧，所述波形彈簧上貼設(shè)橡膠圈，所述橡膠圈與所述球體相抵，所述球體與所述閥桿螺紋連接，所述閥桿與所述閥座轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步，所述球體上具有沿軸線設(shè)置有螺紋盲孔，所述閥桿的底部具有螺紋，所述閥桿的底部連接在所述螺紋盲孔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述閥座上具有密封槽，所述密封槽的軸線與所述閥座的軸線重合，所述密封槽內(nèi)貼設(shè)密封圈，所述密封圈與所述法蘭相抵。

進(jìn)一步，還包括有頂蓋，所述閥座上具有閥桿孔，所述閥桿安裝在所述閥桿孔內(nèi)，所述頂蓋遮蓋在所述閥桿孔上。

進(jìn)一步，所述閥桿孔與所述閥桿間具有填料腔，所述填料腔內(nèi)設(shè)置有填料，所述頂蓋壓設(shè)在所述填料腔上并且所述頂蓋與所述閥座體螺栓連接。

進(jìn)一步，所述左體上具有法蘭槽，所述法蘭槽內(nèi)安裝連接所述法蘭的螺栓。、

技術(shù)規(guī)范

五、浮動式軟密封球閥 性能規(guī)范

主要零件材料Materials Of main Parts 

Q41F浮動式軟密封球閥主要外型尺寸

規(guī)格主要尺寸Size Main Dimensions

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型提供的一種浮動式球閥，包括閥座、左體、球體和閥桿，左體上具有法蘭，法蘭與閥座連接，閥座與左體間容置有球體，左體和閥座與球體接觸的部分設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽的底部貼設(shè)波形彈簧，波形彈簧上貼設(shè)橡膠圈，橡膠圈與球體相抵，球體與閥桿螺紋連接，閥桿與閥座轉(zhuǎn)動連接。閥座在開合過程中，橡膠圈會產(chǎn)生磨損，波形彈簧可以對橡膠圈的磨損進(jìn)行補(bǔ)償，耐用性更好。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

球閥的安裝和維護(hù)步驟：

1.1安裝前的準(zhǔn)備

（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

（3）核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2安裝

（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3安裝后的檢查

（1）操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。

（2）按管路設(shè)計(jì)要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。

（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

訂貨須知：

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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。