保溫四通四密封球閥

【BQ46F保溫四通四密封球閥產(chǎn)品用途】

本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥。如圖所示“LL”型四通球閥只需操作扳手或執(zhí)行器將球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度，可同時(shí)對(duì)兩種介質(zhì)的流向進(jìn)行切換，既方便又迅速，實(shí)現(xiàn)一閥多用的效果。具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而BQ41F球閥比一般球閥更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。

背景技術(shù)：
對(duì)于高溫并且?guī)Ч虘B(tài)顆粒的介質(zhì)，目前采用的四通球閥一般包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)，閥體上設(shè)有一個(gè)主通道、三個(gè)側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導(dǎo)通，通過閥桿帶動(dòng)球芯轉(zhuǎn)動(dòng)，控制連接通道的另一端分別與三個(gè)側(cè)向通道導(dǎo)通或截止，在三個(gè)側(cè)向通道與閥腔之間設(shè)有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈簧、密封壓套，閥座本體與球芯之間形成硬密封，閥座本體與閥體之間設(shè)有密封墊，密封墊經(jīng)密封壓套壓設(shè)在閥座本體上，彈簧一端與密封壓套抵觸，另一端與閥體抵觸，該彈簧用于給閥座本體提供一定的彈性補(bǔ)償力，這樣可以防止在高溫下，閥座本體、密封壓套等零件因不同程度的熱脹冷縮而發(fā)生卡死現(xiàn)象。但是，對(duì)于某些高溫易結(jié)焦的介質(zhì)，比如高溫焦化油，容易在閥座組件內(nèi)產(chǎn)生結(jié)焦，結(jié)焦后的閥座本體會(huì)與閥體粘接在一起，而且彈簧也會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)的結(jié)焦而卡死，無法起到彈性補(bǔ)償?shù)淖饔?，從而使得球芯容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，閥門不能正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)，閥體上設(shè)有一個(gè)主通道、三個(gè)側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導(dǎo)通，三個(gè)側(cè)向通道與閥腔之間均設(shè)有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，其特征在于側(cè)向通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲(chǔ)壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的充氣通道。采用上述技術(shù)方案，通過所述充氣通道向儲(chǔ)壓腔內(nèi)沖入氣體，使得儲(chǔ)壓腔內(nèi)的壓力始終大于流入通道內(nèi)的壓力，這樣使得高溫易結(jié)焦介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)壓腔內(nèi)，不會(huì)影響閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定；所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，這樣可以使得在閥座沿軸向產(chǎn)生微量滑移時(shí)，不會(huì)造成儲(chǔ)壓腔內(nèi)氣體大量外泄；閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，使得閥體、閥座本體受熱膨脹時(shí)，閥座本體不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而保證閥門工作性能穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置所述的彈性件為波紋管，所述的儲(chǔ)壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲(chǔ)壓腔、外儲(chǔ)壓腔，所述的充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通，外充氣通道與外儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通。采用上述進(jìn)一步設(shè)置，彈性件采用波紋管，波紋管耐高溫性好，從而保證其具有很好的彈性補(bǔ)償作用，進(jìn)一步保證閥門工作性能穩(wěn)定。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，閥座組件還包括有與閥座本體同軸設(shè)置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設(shè)有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設(shè)置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，由于直接在閥體內(nèi)開設(shè)環(huán)形凹槽，加工麻煩，將環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，通過襯套代替環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁，可以使得閥體加工方便；通過閥體、閥座本體上的環(huán)形定位槽來對(duì)襯套定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便；這種結(jié)構(gòu)的膨脹間隙，加工方便。本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。采用上述更進(jìn)一步設(shè)置設(shè)置的第二充氣通道可以防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)進(jìn)入閥腔，從而保證填料、閥桿、閥體之間不會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦，進(jìn)而保證閥桿能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設(shè)有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置設(shè)置的連接管可以方便充氣通道與外接充氣裝置連接。

權(quán)利要求

1.一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥桿一端延伸至閥腔內(nèi)與球芯聯(lián)動(dòng)，閥體上設(shè)有一個(gè)主通道、三個(gè)側(cè)向通道，所述的球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，所述的連接通道的一端始終與主通道導(dǎo)通，三個(gè)側(cè)向通道與閥腔之間均設(shè)有閥座組件，所述的閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，其特征在于側(cè)向通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座本體的外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的閥座本體的外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，所述的彈性件設(shè)置在所述的儲(chǔ)壓腔內(nèi)，彈性件一端與閥座本體的外側(cè)端抵觸，另一端與環(huán)形凹槽的底部抵觸，所述的閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的充氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的彈性件為波紋管，所述的儲(chǔ)壓腔經(jīng)波紋管分隔成內(nèi)儲(chǔ)壓腔、外儲(chǔ)壓腔，所述的充氣通道包括有內(nèi)充氣通道、外充氣通道，所述的內(nèi)充氣通道與內(nèi)儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通，外充氣通道與外儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口設(shè)置，閥座組件還包括有與閥座本體同軸設(shè)置的襯套，襯套位于環(huán)形凹槽內(nèi)圈側(cè)壁開口處，所述的閥體、閥座本體上設(shè)有供襯套兩端插入的環(huán)形定位槽，所述的膨脹間隙設(shè)置在閥座本體上的環(huán)形定位槽與襯套之間、閥座本體的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的閥桿與閥體之間設(shè)有填料函，所述的閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的第二充氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，其特征在于所述的內(nèi)充氣通道、外充氣通道以及第二充氣通道上均設(shè)有連接管，所述的連接管與閥體焊接連接。

優(yōu)點(diǎn)：
1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關(guān)標(biāo)識(shí)。
2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。
3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所

用途

該四通換向球閥，一 閥實(shí)現(xiàn)正反供水切換，每轉(zhuǎn)90 ，供水方式切換一次，以前需四個(gè)閥門，供水時(shí)閥1、4 開啟，閥2、3關(guān)閉；反向供水時(shí)閥2、3開啟，閥1、4 關(guān)閉，現(xiàn)用一臺(tái)四通球閥替代，操作方便。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1 設(shè)計(jì)和制造：GB/T12237-1989； APl608

2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)：GB/T13927-1992； APl 598

3 法蘭連接：JB/T79]一2-1994； ASME/ANSI B165

主要零部件材料

BQ46F保溫四通四密封球閥主要連接尺寸及重量：

摘要本實(shí)用新型涉及一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的四通球閥，包括有閥體、閥桿、球芯，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，球芯設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥體上設(shè)有一個(gè)主通道、三個(gè)側(cè)向通道，球芯內(nèi)設(shè)有“L”字形連接通道，三個(gè)側(cè)向通道與閥腔之間均設(shè)有閥座組件，閥座組件均包括有閥座本體、彈性件，位于流入通道與閥腔之間的閥體上開設(shè)有環(huán)形凹槽，閥座本體外側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)，閥座本體外側(cè)端與環(huán)形凹槽圍成儲(chǔ)壓腔，閥座本體與閥體之間預(yù)留有膨脹間隙，閥體上設(shè)有與儲(chǔ)壓腔導(dǎo)通的充氣通道。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種用于高溫易結(jié)焦介質(zhì)的球閥，能防止高溫易結(jié)焦介質(zhì)影響閥座組件，從而保證閥座本體不會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)而保證閥門工作性能穩(wěn)定。
安裝使用說明：
1、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br /> 2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
 3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
 4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
 5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
 6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
 7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
 8、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
 9、連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
 10、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
 11、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

維護(hù)保養(yǎng)

5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門必須處于全開位置。

5.7使用中應(yīng)將球體全開或關(guān)閉，不應(yīng)將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

5.8手動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手柄開、關(guān)，不得借用輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用應(yīng)定期檢查，檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見“閥門電動(dòng)裝置使用說明書”及“閥門氣動(dòng)裝置使用說明書”。

可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。