更新時(shí)間：2020-02-12
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 |
Z944H電動雙閘板閘閥的概述
雙閘板閘閥又稱閘板閥，應(yīng)用廣泛的一種閥門。它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。閘閥的流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小，開閉較省力，介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力，形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
1、位置發(fā)送器采用齒輪式傳動，確保限位可靠準(zhǔn)確。
2、采用帶角度指示的精密導(dǎo)電塑料電位器調(diào)試方便，易懂。
3、電路采用環(huán)氧樹脂封裝的模塊結(jié)構(gòu)并經(jīng)高低溫老化，確保穩(wěn)定可靠。
4、電機(jī)采用帶過載保護(hù)的戶外型伺服電機(jī)。
主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目名稱 | DKZ標(biāo)準(zhǔn)型（不帶H） | DKZ戶外型（帶H） | |
|---|---|---|---|
| 控制機(jī)構(gòu) | 輸入信號 | 無 | |
| 反饋信號 | 0～10mA DC 4～20mA DC | ||
| 死區(qū) | 0．4%～3% | 0．4%～3% | |
| 基本誤差 | ±2．5% | ±2．5% | |
| 回差 | ≤1．5% | ≤1．5% | |
| 限位 | 開側(cè)，閉側(cè) | 開側(cè)，閉側(cè) | |
| 開度檢測 | 精密導(dǎo)電塑料電位器 | 精密導(dǎo)電塑料電位器 | |
| 動力 | 動力 | 220V，50Hz | 220V，50Hz |
| 驅(qū)動電機(jī) | 伺服電機(jī) | 伺服電機(jī) | |
| 附屬機(jī)構(gòu) | 加熱器 | 選擇件 | 選擇件 |
| 手動機(jī)構(gòu) | 手輪 | 手輪 | |
| 安裝條件 | 環(huán)境溫度 | 無加熱器 -25℃～+70℃ | 無加熱器 -25℃～+70℃ |
| 相對濕度 | < 95% | < 95% | |
| 環(huán)境氣體 | 無腐蝕性氣體 | 無腐蝕性氣體 | |
| 接線口 | 十四線插頭 | 接線柱 | |
| 防護(hù)等級 | |||
產(chǎn)品性能規(guī)范
公稱壓力 | 10.0 | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | MPa | 15.0 |
密封試驗(yàn) | 11.0 | |
上密封試驗(yàn) | 11.0 | |
氣體密封試驗(yàn) | 0.6 | |
主要零件材料及使用范圍
產(chǎn)品型號 | Z42Y-100Z942Y-100 | Z42Y-100VZ942Y-100V |
閥體 | WCB | WC6/WC9 |
閥蓋 | WCB | 12Cr1MoV |
閥桿 | 38CrMoAlA | 25Cr2MoV |
閘板 | 25/WCB | WC6/WC9 |
萬向頂 | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
螺栓 | B7 | 25Cr2MoV |
適用介質(zhì) | 水，汽，油品等 | 水，汽，油品等 |
高工作溫度 | 425℃ | 550/590℃ |
主要規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T12234JB/T3595 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 |
法蘭連接尺寸 | GB9113JB/T79 |
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T3595JB/T9092 |
壓力與溫度基準(zhǔn) | JB/T3595ANSIB16.34 |
主要連接尺寸，外形尺寸及重量
公稱壓力 PN（MPa） | 公稱通徑 | 連接尺寸mm | 外形尺寸mm | 重量 Kg | |||||||||
D | D1 | D2 | D6 | b | F1 | f | Z-d | L | W | H | |||
10 | 100 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 4．5 | 3 | 8-30 | 350 | 360 | 575 | 88 |
125 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 4．5 | 3 | 8-34 | 400 | 400 | 725 | 168 | |
150 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 4．5 | 3 | 12-34 | 450 | 500 | 758 | 235 | |
200 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 4．5 | 3 | 12-41 | 550 | 600 | 898 | 338 | |
225 | 470 | 400 | 352 | 287 | 56 | 4．5 | 3 | 12-41 | 650 | 600 | 1028 | 521 | |
250 | 500 | 430 | 382 | 313 | 60 | 4．5 | 3 | 12-41 | 650 | 640 | 1049 | 558 | |
300 | 585 | 500 | 442 | 364 | 70 | 4．5 | 4 | 16-48 | 750 | 540 | 1208 | 686 | |
手動閥門用手轉(zhuǎn)動手輪，電動閥門由閥門電動裝置驅(qū)動，使閥桿上升、下降，從而帶動閘板上、下運(yùn)動，開啟、關(guān)閉閥門。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，閘板下降，閥門關(guān)閉。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，閘板上升，閥門開啟。
Z944H電動雙閘板閘閥保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門應(yīng)處于全開位置。
5.7使用中，應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.9手動閥門，在開啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.11電動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”。
6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1
表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手輪轉(zhuǎn)動不靈活或 閘板不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿 |
電動裝置裝置故障 | 見“閥門電動裝置說明書” | |
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客服1號