更新時(shí)間：2022-06-18
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
ZZY自力式氨氣減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種穩(wěn)定型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。液氨鋼瓶專(zhuān)用1/2接口，出口連接形式：易插形氧氣管本產(chǎn)品用于帶有腐蝕的氨氣氣體管路或氣瓶上起減壓作用、不論輸入壓力的變化和輸出流量的改變都能使減壓壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。根據(jù)氨氣(NH3)特性和SCR脫硝運(yùn)行需要,提出了氨氣壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)參數(shù)的確定原則,可避免供氨管線出現(xiàn)氨氣液化,提高調(diào)節(jié)精度,確保SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行可靠性,對(duì)壓力調(diào)節(jié)閥的合理設(shè)計(jì)和正確選型提供了參考.
背景技術(shù)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外界能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，是集檢測(cè)、執(zhí)行與控制功能于一體的獨(dú)立控制單元，適用于氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。用于帶有腐蝕的氨氣氣體管路或氣瓶上起減壓作用，調(diào)壓作用的專(zhuān)用閥。隨著季節(jié)的變化，液氨鋼瓶也會(huì)出現(xiàn)不同的壓力值。本裝置不論輸入壓力的變化大小和輸出流量的改變都能使減壓壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，確保氨氣使用點(diǎn)的穩(wěn)定用氣。
現(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥大多是有一個(gè)閥體配合一個(gè)閥蓋，而且拆裝不方便，同時(shí)現(xiàn)有的閥桿大多為單一的光桿，單一光桿在帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)與閥座配合，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的導(dǎo)通與閉合，但是這個(gè)結(jié)構(gòu)閥桿容易晃動(dòng)，穩(wěn)定差，使用后會(huì)導(dǎo)致閥芯和閥座配合時(shí)存在縫隙，導(dǎo)致閥門(mén)失效。
如何解決上述技術(shù)問(wèn)題成了本領(lǐng)域技術(shù)人員的努力方向?！∮捎跉馄?jī)?nèi)壓力較高，而氣焊和睦割和利用點(diǎn)所需的壓力卻較小，以是必要用減壓器來(lái)把儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)包管所需的事情壓力自始至終連結(jié)穩(wěn)固狀態(tài)。總之，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并連結(jié)輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)固穩(wěn)定的調(diào)治裝置。根據(jù)氨氣(NH3)特性和SCR脫硝運(yùn)行需要，提出了氨氣壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)參數(shù)的確定原則，可避免供氨管線出現(xiàn)氨氣液化，提高調(diào)節(jié)精度，確保SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，對(duì)壓力調(diào)節(jié)閥的合理設(shè)計(jì)和正確選型提供了參考。
采用液氨(NH3)制備SCR脫硝還原劑氨氣時(shí)，液氨經(jīng)蒸發(fā)器加熱汽化為氣態(tài)氨后通過(guò)廠區(qū)管道輸送到SCR脫硝區(qū)域，氨氣在輸送過(guò)程中如遇到過(guò)低的環(huán)境溫度將會(huì)發(fā)生液化而無(wú)法正常供氨，將影響SCR脫硝運(yùn)行。為防止氨氣液化，在蒸發(fā)器氨氣出口管線上需增設(shè)一只壓力調(diào)節(jié)閥，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥將氨氣壓力調(diào)節(jié)到一個(gè)較低的恒定值，使氨氣在此恒定壓力下的冷凝溫度始終低于環(huán)境溫度，認(rèn)為可避免氨氣在輸送過(guò)程中出現(xiàn)液化現(xiàn)象。
氨氣壓力調(diào)節(jié)閥一般選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，即無(wú)需外力，利用氨氣自身能量為動(dòng)力源以控制閥芯位置，改善閥門(mén)進(jìn)、出口兩端的壓差和流量，使閥后壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的選型主要與介質(zhì)、壓力、溫度和流量有關(guān)，根據(jù)氨的物理特性，其壓力受溫度的影響很大，溫度越高，壓力越高，氣液兩相飽和狀態(tài)下氨的壓力和溫度的關(guān)系見(jiàn)下表。壓力調(diào)節(jié)閥一般安裝在室外，在寒冷地區(qū)安裝在室內(nèi)，其工作溫度因工作環(huán)境不同而差異較大，如壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)不合理，其進(jìn)出口壓差過(guò)大，則閥后壓力將無(wú)法控制到設(shè)定值，閥后管道中的氨氣在環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)將發(fā)生液化。
本實(shí)用新型的有益效果如下：
1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和上閥蓋之間、閥體與下閥蓋之間均通過(guò)可拆卸的螺栓連接，便于安裝和拆卸，局部損壞可以單獨(dú)替換不用整體替換，節(jié)約了陳本；組合式彈性升降閥桿代替了現(xiàn)有的光桿，增加了閥門(mén)調(diào)節(jié)的平衡和穩(wěn)定型，延長(zhǎng)了改閥門(mén)的使用壽命。
2、穩(wěn)定彈簧的設(shè)置增加了頂板上下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
3、進(jìn)水管和導(dǎo)壓管內(nèi)的液壓差實(shí)現(xiàn)膜片卡接件B的上下移動(dòng)，膜片卡接件B帶動(dòng)膜片卡接件A沿著絲桿上下滑動(dòng)，組合式彈性升降閥桿給膜片卡接件A彈力或拉力使膜片卡接件A在一定范圍了移動(dòng)，進(jìn)一步增肌了閥門(mén)的穩(wěn)定型。
4、密封圈的設(shè)置有效防止液體泄漏。
5、組合腔A為階梯腔，組合腔A包括上腔A和下腔B，上腔A的寬度小于下腔B的寬度，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置節(jié)約了材料，同時(shí)限制了膜片卡接件A在組合腔A內(nèi)行程范圍，增加了閥門(mén)的可控性。
6、分隔膜片A和分隔膜片B均為彈性膜，在膜片卡接件A和膜片卡接件B上下運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)損壞。
ZZY自力式氨氣減壓閥產(chǎn)品型號(hào)
類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
主要性能指標(biāo):
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸及重量
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
?。?）氨氣瓶放氣或開(kāi)啟減壓器時(shí)行動(dòng)必須遲鈍。要是閥門(mén)開(kāi)啟速率過(guò)快，減壓器事情部門(mén)的氣體因受絕熱壓縮而溫度大猛進(jìn)步，如許有大概使有機(jī)質(zhì)料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器*燒壞。別的，由于放氣過(guò)快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會(huì)引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
?。?）減壓器安置前及開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)的細(xì)致事變：安置減壓器之前，要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，吹除污物，以防塵土和水分帶入減壓器。在開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)，瓶閥出氣口不得瞄準(zhǔn)操縱者或他人，以防高壓氣體忽然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管討論處必須用退偏激的鐵絲或卡箍擰緊；防備送氣后脫開(kāi)辟生傷害。
?。?）減壓器裝卸及事情時(shí)的細(xì)致事變：裝卸減壓器時(shí)必須細(xì)致防備管討論絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在事情歷程中必須細(xì)致視察事情壓力表的壓力數(shù)值。制止事情時(shí)應(yīng)先松開(kāi)減壓器的調(diào)壓螺釘，再封閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體逐步放盡，如許，可以掩護(hù)彈簧和減壓生路免受破壞。事情竣事后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善生存。
（4）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期查驗(yàn)。如許做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的正確性。在利用中如發(fā)明減壓器有漏氣征象、壓力表針行動(dòng)不靈等，應(yīng)實(shí)時(shí)維修。
?。?）減壓器凍結(jié)的處置處罰。減壓器在利用歷程中如發(fā)明凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不克不及用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹失此中殘留的水分。
?。?）減壓器必須連結(jié)干凈。減壓器上不得沾染油脂、污物，若有油脂，必須在擦拭干凈后才氣利用。
?。?）種種氣體的減壓器及壓力表不得變更利用，如用于氧氣的減壓器不克不及用于乙炔、煤油氣等體系中
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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