化工罐氮封系統(tǒng)

HG化工罐氮封系統(tǒng)產(chǎn)品說明

本實用新型屬于石化工藝裝置中間產(chǎn)品罐及儲運(yùn)罐區(qū)領(lǐng)域，主要涉及儲罐氮封系統(tǒng)。除SH/T3007要求外，甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進(jìn)行收集治理的儲罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封系統(tǒng)。

目前氮氣密封系統(tǒng)，注氮氣管線上閥門設(shè)置的方式為：調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、氮封閥。調(diào)節(jié)閥和自力式調(diào)節(jié)閥可以把罐頂部壓力穩(wěn)定在工藝要求的值P1，閥門基本一直開著，罐頂壓力＞P1，閥門關(guān)小或關(guān)閉；罐頂壓力＜P1，閥門開大，而專用的氮封閥在罐頂壓力＜工藝要求的值P1時，閥門打開；在罐頂壓力≥工藝要求的值P1時，閥門關(guān)閉。上述方案中，自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥，只能把罐壓力穩(wěn)定在P1附近，壓力控制范圍很少，會造成開關(guān)較頻繁，特別是當(dāng)裝卸罐時，罐內(nèi)壓力一直變動，使得閥門一直在不停的開啟和關(guān)閉，造成閥門壽命縮短。自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥二者控制精度較低，且出現(xiàn)故障時，在控制室內(nèi)無法遠(yuǎn)程發(fā)現(xiàn)。調(diào)節(jié)閥方案一般為分程控制，注入氮氣管線和排氣管線上各設(shè)置1個調(diào)節(jié)閥，此方案比較浪費(fèi)氮氣。在實際生產(chǎn)中，罐頂部的壓力安全值是一個范圍，一般在0.2～0.7KPa都為允許壓力波動范圍。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在指揮器閥進(jìn)口前加裝有過濾減壓器。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在主閥上下膜室之間加裝有針形調(diào)節(jié)閥。
本實用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括主閥、閥前導(dǎo)壓管、過濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導(dǎo)壓管、針形調(diào)節(jié)閥和閥后導(dǎo)壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進(jìn)口端通過閥前導(dǎo)壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過閥后導(dǎo)壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過導(dǎo)壓管與針形調(diào)節(jié)閥上端口相通，針形調(diào)節(jié)閥下端口通過導(dǎo)壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過導(dǎo)壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調(diào)范圍寬、可調(diào)比(閥前壓力/閥后壓力)大、調(diào)節(jié)精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲罐氣封系統(tǒng)的壓力自動調(diào)節(jié)控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問題，本實用新型的目的是提出一種既能保證工藝設(shè)計要求，又能節(jié)省業(yè)主投資和運(yùn)營成本的方法的儲罐氮封系統(tǒng)。很多揮發(fā)性的化工產(chǎn)品在存儲時會因溫度改變而使的罐內(nèi)的氣壓改變，為了保證密封儲罐內(nèi)的氣壓在安全范圍而泄壓時會導(dǎo)致化工產(chǎn)品或原料直接排入大氣，對環(huán)境造成污染。為減少對環(huán)境的污染和避免儲罐可能產(chǎn)生的安全問題，傳統(tǒng)技術(shù)中常對儲罐進(jìn)行氮封處理。儲罐氣相空間減小壓力升高時對外排出氮氣，當(dāng)儲罐氣相空間增加壓力降低時對儲罐補(bǔ)充氮氣?，F(xiàn)有的氮氣儲罐本身存在氣體排出和進(jìn)入造成氣壓和氣流不穩(wěn)定的問題，這就會導(dǎo)致氣液分離組件無法穩(wěn)定的工作，導(dǎo)致分離的效率和效果不穩(wěn)定。

供氮裝置工作原理：

供氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置工作原理：

泄氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

說明：

◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間

◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作

◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致

◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮氣、影響設(shè)備的使用壽命

◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。

HG化工罐氮封系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

執(zhí)行器

性能

1、供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

2、泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

外形尺寸

用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種儲罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：所述氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有手閥、切斷閥、排空閥和第二手閥；所述氮氣注入主管上并聯(lián)設(shè)置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；所述儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有切斷閥的開關(guān)壓力值，并向切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；所述儀表控制系統(tǒng)設(shè)有罐頂壓力高低報警；所述切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣體排出和進(jìn)入時氣壓和氣流穩(wěn)定的氮氣儲存裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該氮氣儲存裝置，包括加壓廢棄分離組件和氮氣儲罐，其特征在于：所述的加壓廢棄分離組件的氣體出口連接氮氣儲罐的氣體入口，加壓廢棄分離組件和氮氣儲罐的液體出口連接液料輸出管路，所述的加壓廢棄分離組件的進(jìn)氣管路上設(shè)有緩沖罐。本實用新型提供一種對儲罐進(jìn)行氮封處理用的氮氣儲存裝置，本實用新型首先對儲罐排出的氣體導(dǎo)入緩沖罐，利用緩沖罐來穩(wěn)定氣壓和氣流，使這些廢棄能夠已較穩(wěn)定的速率進(jìn)入加壓廢棄分離組件進(jìn)行氮氣和有機(jī)氣體的分離。使分離過程更加穩(wěn)定，保證分離的效率和效果，從而能夠?qū)⒓兌雀叩牡獨鈱?dǎo)入氮氣儲罐。

 訂貨須知：

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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。