更新時間：2021-02-13
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：申弘
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
一、ZSJQ氣動智能調(diào)節(jié)球閥產(chǎn)品說明
一種氣動調(diào)節(jié)球閥，所述氣動調(diào)節(jié)球閥包括：閥體，其分為上閥體和下閥體，所述閥體內(nèi)部構(gòu)成空腔，所述閥體底部開有進(jìn)料口，其側(cè)面設(shè)有至少一個出料口；球體，其外壁與所述空腔的內(nèi)壁相密封接觸，所述球體為底部開有與所述進(jìn)料口尺寸相配合的進(jìn)口，所述進(jìn)料口與進(jìn)口之間設(shè)有密封裝置，其側(cè)面開有與所述出料口尺寸相配合的出口；閥桿，其底端嵌入所述球體的頂部，其頂端設(shè)有控制閥桿旋轉(zhuǎn)的氣動裝置。本實用新型可提供一種具有過濾裝置，具有多個出料口，同時避免球體內(nèi)積液腐蝕球體的氣動調(diào)節(jié)球閥。具有流量可調(diào)，引入自動控制系統(tǒng)，可通過PLC等自控裝置全程自動根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)球閥的開度，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電廠等行業(yè)，其性能指標(biāo)有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命，計13項、前9項為出廠檢驗項目。
球閥系指啟閉件閥芯(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類球閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥分類:氣動球閥，電動球閥，手動球閥。然而，對于管道氣體輸送而言，由于管道內(nèi)壁腐蝕，導(dǎo)致管壁材料脫落，這樣使得原本純度較高輸送氣體帶有大量的雜質(zhì)，無法保障輸送氣體的純度，嚴(yán)重時甚至?xí)绊懻５墓I(yè)使用和家庭使用。
為解決這一問題，右、左閥體內(nèi)裝有球體，閥桿的一端插入球體的槽內(nèi)，閥桿與右閥體間安裝定位塊，閥桿的另一端裝有扳手，扳手與右閥體端面間裝有軸用擋圈，球體與右、左閥體結(jié)合處分別裝有密封圈;球體外部套有與球體結(jié)構(gòu)形狀相同相切于球體的濾網(wǎng)，右閥體下半部開有圓形孔，圓形孔與扳手中線垂直且通過球體球心線，圓形孔與右閥體下半部相貫穿。球閥全開時，過濾雜質(zhì)，提高輸送氣體的純度。球閥關(guān)閉時，輸送氣體中的雜質(zhì)，在重力的作用下，沿著球體通孔從右閥體下半部的圓形孔中排出。是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類球閥，也可稱為"氣動O型調(diào)節(jié)球閥"。氣動調(diào)節(jié)球閥采用智能控制與定位，與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動調(diào)節(jié)球閥是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動90°可以實現(xiàn)全開—全閉的動作。
因此，基于這些問題，提供一種具有過濾裝置，具有多個出料口，同時避免球體內(nèi)積液腐蝕球體的氣動調(diào)節(jié)球閥具有重要的現(xiàn)實意義。由于調(diào)節(jié)型氣動法蘭球閥的運輸、工作彈簧范圍的調(diào)整等因素，安裝前往往需要對如下性能進(jìn)行調(diào)整、檢驗：
1）基本誤差
將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出實際“信號－行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點誤差。其值即為基本誤差。試驗點應(yīng)至少包括信號范圍0、25％、50％、75％、1這5個點。測量儀表基本誤差限應(yīng)小于被試閥基本誤差限的1/4。
2）回差
試驗程序與上面第1）點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的差值即為回差。
3）始終點偏差
方法同第1）點。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差為終點偏差。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有過濾裝置，具有多個出料口，同時避免球體內(nèi)積液腐蝕球體的氣動調(diào)節(jié)球閥。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
—種氣動調(diào)節(jié)球閥，所述氣動調(diào)節(jié)球閥包括:
閥體，其分為上閥體和下閥體，所述閥體內(nèi)部構(gòu)成空腔，所述閥體底部開有進(jìn)料口，其側(cè)面設(shè)有至少一個出料口 ；
球體，其外壁與所述空腔的內(nèi)壁相密封接觸，所述球體為底部開有與所述進(jìn)料口尺寸相配合的進(jìn)口，所述進(jìn)料口與進(jìn)口之間設(shè)有密封裝置，其側(cè)面開有與所述出料口尺寸相配合的出口；
閥桿，其底端嵌入所述球體的頂部，其頂端設(shè)有控制閥桿旋轉(zhuǎn)的氣動裝置。
在上述的氣動調(diào)節(jié)球閥中，進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口處設(shè)有過濾裝置。
在上述的氣動調(diào)節(jié)球閥中，進(jìn)一步的，所述過濾裝置為過濾網(wǎng)。
在上述的氣動調(diào)節(jié)球閥中，進(jìn)一步的，所述過濾裝置為Y型管道過濾器。
在上述的氣動調(diào)節(jié)球閥中，進(jìn)一步的，所述過濾裝置的兩端通過法蘭或活節(jié)分別與所述進(jìn)料口和進(jìn)料管道連接。
在上述的氣動調(diào)節(jié)球閥中，進(jìn)一步的，所述出料口的數(shù)量為一個，所述出口為V型出口。
在上述的氣動調(diào)節(jié)球閥中，進(jìn)一步的，所述出料口的數(shù)量為兩個，所述出口為兩個相對設(shè)置的三角形出口，且出料口和出口的開口弧度均小于90度。
參數(shù)表：
公稱通徑DN(mm) | DN15～DN400 |
公稱壓力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300(Lb)、JIS10、20K |
適用介質(zhì) | 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質(zhì)等 |
介質(zhì)溫度 | -40～+180℃ -40～+350℃ |
泄漏量 | 0 符合ANSIB16.104 5級標(biāo)準(zhǔn) |
球體轉(zhuǎn)角 | 90° |
閥體材制質(zhì) | A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M |
閥座材料 | 聚四氟乙烯(常溫)、特制PPL(高溫) |
防爆級組 | dⅡBT4(d2c4)(可供普通型、防爆型二種規(guī)格) |
電磁閥電源 | 220VAC、24VDC |
氣源壓力 MPa | 0.4～0.7MPa |
固有可調(diào)比 R | 100:1 |
流量特性Kv值：
公稱通徑 | 不同開度角下的Kv值 | ||||||||
10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° | |
50 | 2 | 4 | 9 | 17 | 32 | 60 | 97 | 151 | 215 |
80 | 6 | 11 | 22 | 44 | 83 | 155 | 250 | 389 | 550 |
100 | 9 | 18 | 34 | 71 | 133 | 248 | 398 | 620 | 890 |
150 | 20 | 40 | 80 | 160 | 300 | 560 | 900 | 1400 | 2000 |
200 | 36 | 72 | 143 | 286 | 737 | 1002 | 1611 | 2506 | 3580 |
250 | 57 | 113 | 226 | 453 | 848 | 1582 | 2253 | 3955 | 5650 |
300 | 81 | 163 | 325 | 651 | 1220 | 2278 | 3661 | 5695 | 8100 |
350 | 110 | 221 | 443 | 885 | 1750 | 3541 | 5311 | 7967 | 10950 |
400 | 150 | 303 | 605 | 1113 | 2424 | 4850 | 7275 | 10910 | 15300 |
ZSJQ氣動智能調(diào)節(jié)球閥主要外形尺寸：
公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 執(zhí)行器型號 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | Z-Φd | ||
15 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | GTD52/GTE63 |
20 | 117 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | GTD63/GTE83 | |
25 | 127 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | GTD63/GTE83 | |
32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | GTD83/GTE110 | |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | GT83/GTE110 |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | GTD83/GTE110 | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | GTD110/GTE127 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | GTD127/GTE127 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | GTD127/GTE160 | |
125 | 256 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | GTD160/GTE190 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | GTD190/GTE210 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | GTD210/AWS20 | |
250 | 533 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-25 | AW18/AWS25 | |
在上述的氣動調(diào)節(jié)球閥中，進(jìn)一步的，所述氣動調(diào)節(jié)球閥的材質(zhì)為鍛鋼或招合金。首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的氣動調(diào)節(jié)球閥的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。
在本實用新型的另外一些實施例，還可以針對氣動調(diào)節(jié)球閥進(jìn)行自由靈活的配置，以便能夠充分發(fā)揮出本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢。下面就對此進(jìn)行舉例性說明。
例如，在一些實施例中，可以考慮所述氣動調(diào)節(jié)球閥的材質(zhì)為鍛鋼或鋁合金。綜上所述，本實用新型可提供一種具有過濾裝置，具有多個出料口，同時避免球體內(nèi)積液腐蝕球體的氣動調(diào)節(jié)球閥。
一、確認(rèn)氣動球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作
1、保證氣動球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對氣動球閥銘牌，并對氣動球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。
4、除去氣動閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、氣動球閥的安裝
1、氣動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、氣動球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、氣動球閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、氣動球閥的維修
1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對氣動球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、氣動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
以上實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。一種氣動調(diào)節(jié)球閥，其特征在于:所述氣動調(diào)節(jié)球閥包括: 閥體，其分為上閥體和下閥體，所述閥體內(nèi)部構(gòu)成空腔，所述閥體底部開有進(jìn)料口，其側(cè)面設(shè)有至少一個出料口 ； 球體，其外壁與所述空腔的內(nèi)壁相密封接觸，所述球體為底部開有與所述進(jìn)料口尺寸相配合的進(jìn)口，所述進(jìn)料口與進(jìn)口之間設(shè)有密封裝置，其側(cè)面開有與所述出料口尺寸相配合的出口； 閥桿，其底端嵌入所述球體的頂部，其頂端設(shè)有控制閥桿旋轉(zhuǎn)的氣動裝置。
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