電動抗硫式閥套排污閥

簡要描述：

KTP941Y電動抗硫式閥套排污閥廣泛用于石油、天然氣井口場站，化工、電力、冶金等行業(yè)?？沽蚝辖?、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

更新時間：2022-12-11

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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：SH

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產(chǎn)品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質(zhì)	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅(qū)動方式	電子	零部件及配件	定位器
形態(tài)	柱塞式	類型	二通式
密封形式	軟密封式	公稱通徑	15-800mm
標準	國標

KTP941Y電動抗硫式閥套排污閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種流體的節(jié)流截止閥，特別是涉及一種高壓流體的節(jié)流截止閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型在原有閥芯密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封，筒形閥芯的下端開口，筒壁上開設(shè)有節(jié)流孔?；谝陨系慕Y(jié)構(gòu)，高壓流體由進口進入下閥體，經(jīng)過筒形閥芯節(jié)流孔和兩密封錐面間隙后由出口流出。通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)筒形閥芯的高度時，可改變節(jié)流孔的過流面積，實現(xiàn)高壓流體的節(jié)流；當節(jié)流孔被下閥體壁*封閉且兩密封錐面互相密合時，高壓流體被截止。由此可見，在本實用新型中，節(jié)流功能和截止功能分別由節(jié)流孔和密封面(包括密封錐面和筒形閥芯密封面)執(zhí)行，不僅使截止功能因密封面的增加而顯著增強，而且可有效避免密封面因高壓流體節(jié)流而磨損，因而可延長閥門的使用壽命。
以下結(jié)合具體實施例對本實用新型流體節(jié)流截止閥的技術(shù)特征作進一步的詳細說明。該產(chǎn)品綜合了普通式、多孔式節(jié)流閥的優(yōu)點，結(jié)合多年現(xiàn)場使用工況的經(jīng)驗，經(jīng)過二次、三次開發(fā)，不斷改進和完善，投放市場取得良好使用業(yè)績，得到廣大用戶認可。該閥是一種具有多級節(jié)流、降壓功能，在高壓差條件下同時滿足節(jié)流和截止，實現(xiàn)氣體介質(zhì)零泄漏的雙作用控制閥門?？捎糜诳刂聘邷亍⒏邏?、高壓差及含有微粒雜質(zhì)流體的流量和壓力。采用噴嘴、迷宮軸和閥芯套開孔形成前、后多級節(jié)流，閥芯與閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，把密封面與節(jié)流面分開，提高了閥門的節(jié)流能力和密封可靠性，具有密封零泄漏、噪聲低、振動小、節(jié)流截止降壓、操作力矩小等優(yōu)良性性能。特別適用于高壓下的節(jié)流和截止，在高壓差條件下具有減壓閥的功能，使用壽命長。廣泛用于石油、天然氣井口場站，化工、電力、冶金等行業(yè)。抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

2. 技術(shù)參數(shù)
可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計制造。
按控制方式分：有常規(guī)型、整體型和整體調(diào)節(jié)型；
按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型；
2.型號表示方法：
防護/爆等級：W戶外型；B隔爆型；Z整體型；T整體調(diào)節(jié)型。
輸出軸轉(zhuǎn)圈數(shù)：阿拉伯數(shù)字表示，無數(shù)字見表1
輸出轉(zhuǎn)速：阿拉伯數(shù)字表示，單位r/min（轉(zhuǎn)/分）
連接型式：T表示推力型，I表示電站型，無代號為常規(guī)轉(zhuǎn)矩型
額定輸出轉(zhuǎn)矩：阿拉伯數(shù)字表示，單位kgf.m

3. 性能特點
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面*分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏" 。
3.2 節(jié)流截止功能：采用噴嘴和節(jié)流軸兩級節(jié)流后、閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔節(jié)流，具有多級節(jié)流，分段降壓的優(yōu)點，一臺閥具有三臺節(jié)流閥功能，在高壓差條件下可代替減壓閥使用。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，磨損的噴嘴和迷宮軸不影響節(jié)流和密封性能。
3.3 滿足介質(zhì)正反向流動：緩*使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節(jié)流處轉(zhuǎn)移到緩*與閥座配合處，克服了高壓介質(zhì)在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動。
3.4 振動小、噪聲低：閥芯開設(shè)平衡孔使閥芯在閥芯套內(nèi)始終受力平衡，避免了機械噪聲的產(chǎn)生；多級節(jié)流，分段降壓，能有效防止氣液介質(zhì)空化產(chǎn)生汽蝕，減小了高速流體對閥內(nèi)件的沖刷，降低噪音，振動小。
3.5 自動儲渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動實現(xiàn)自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.6 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.7 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

4. 工作原理：
閥門由噴嘴、柱塞形閥芯、迷宮軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套迷宮軸結(jié)構(gòu)，具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設(shè)置有平衡孔，閥芯套開設(shè)有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質(zhì)密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成前、后三級節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性。
4.1節(jié)流狀態(tài)：當閥芯在閥桿提升作用下上移打開閥芯套節(jié)流孔時，流體首先被噴嘴和迷宮軸節(jié)流后進入閥座內(nèi)腔，再通過閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，而耐沖刷的迷宮節(jié)流軸結(jié)構(gòu)采用陶瓷，耐磨損、耐沖刷、使用壽命長。即使噴嘴或迷宮軸有磨損，也并不影響閥門的節(jié)流和密封性能。
4.2硬軟雙質(zhì)密封：本閥除閥座密封面堆焊有硬質(zhì)合金，閥芯上堆焊硬質(zhì)合金外，增設(shè)有軟質(zhì)密封部件，閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質(zhì)反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質(zhì)密封副上，形成雙質(zhì)密封，保證了高壓氣體介質(zhì)“零泄漏"的使用要求。

外形尺寸

公稱壓力	尺寸(mm)
公稱壓力	DN(mm)	25	40	50	80	100	150	200	250
1.6	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	484	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	17	24	27	52	60	125	165	285
2.5	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	62I
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	17	24	27	55	66	140	180	310
4.0	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	20	29	32	67	80	168	215	372
6.4	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量(kg)	20	2g	32	67	80	168	215	372
10.0	L	230	260	300	380	430	559	660	787
	H	245	265	287	409	433	531	709	817
	H1	78	106	110	152	169	225	321	399
	D0	200	250	300	350	350	400	500	500
	重量(kg)	29	42	55	95	120	240	310	530

主要材質(zhì)

零件名稱	閥體、閥蓋	閥瓣	閥桿	閥座	閥桿螺母	密封面	填料	密封指
基本型	WCB	合金鋼 (特殊處理)	不銹鋼	合金鋼 (特殊處理)	鋁青銅	填充四氟	填充四氟膨脹石墨	耐油密封脂
抗硫型	WCB	合金鋼 (特殊處理)	抗硫不銹鋼	合金鋼 (特殊處理)	鋁青銅	填充四氟	填充四氟膨脹石墨	抗硫密封脂

性能規(guī)范

壓力等級		常溫下壓力試驗(MPa)				適用溫度(℃)			適用介質(zhì)
壓力等級		密封	上密封	殼體	氣體低壓密封	“ G"型	“ D"型	普通型	抗硫型	基本型
公稱壓力	1.6	1.76	1.76	2.4	0.6	-29~250	-45~121	-29~121	含H2S和 Co2> 500Mg/m3 的介質(zhì)	石油、天然氣、水等
	2.5	2.75	2.75	3.75	0.6
	4.0	4.4	4.4	6.0	0.6
	6.4	7.04	7.04	9.6	0.6
	10.0	11.0	11.0	15.0	0.6
	16.0	17.6	17.6	24.0	0.6

本實用新型提供了一種包括閥體、閥座、節(jié)流閥瓣、截止閥瓣、閥桿、閥蓋、填料、手輪，閥體與閥蓋通過螺柱和螺母緊固連接在一起，內(nèi)部形成一閥腔；閥座設(shè)置在閥體內(nèi)，手輪設(shè)置在閥桿的頂端，閥桿貫穿閥蓋，伸入閥腔內(nèi)部；閥桿的底端與截止閥瓣相連，截止閥瓣的下端與節(jié)流閥瓣相連，節(jié)流閥瓣設(shè)置在閥座上；所述截止閥瓣與節(jié)流閥瓣之間設(shè)置有軟密封圈；節(jié)流閥瓣與閥座之間設(shè)置有。本實用新型所述的雙作用節(jié)流截止閥將閥瓣密封面同節(jié)流調(diào)節(jié)面分離，形成了獨立多級節(jié)流和截止功能，有效的保護了高壓差、高速流體介質(zhì)對密封面的直接沖刷、腐蝕作用，提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性，同時延長了密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。
綜上所述可知，本實用新型的節(jié)流功能和截止動能分別由節(jié)流孔和密封面(包括密封錐面和筒形閥芯密封面)執(zhí)行，不僅可使截止功能顯著增強，而且可有效避免密封面因高壓流體節(jié)流而磨損，故可延長閥門的使用壽命。

權(quán)利要求

1.一種流體節(jié)流截止閥，由上閥體、下閥體、閥芯、調(diào)節(jié)機構(gòu)和密封組件構(gòu)成；下閥體為上端開口的圓筒形，上部大而下部小，其底端和一側(cè)分別設(shè)有流體進口和出口，筒內(nèi)壁由大至小的過渡處設(shè)有密封錐面；閥芯為圓柱形，設(shè)置在下閥體內(nèi)并可由調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動在其中上下移動，其下部設(shè)有與下閥體密封錐面互相配合的密封錐面；本實用新型的特征在于所述閥芯密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封、筒形閥芯的下端開口，其筒壁上開設(shè)有節(jié)流孔。

摘要流體節(jié)流截止閥涉及一種高壓流體節(jié)流截止閥，由上閥體、下閥體、閥芯、調(diào)節(jié)機構(gòu)和密封組件構(gòu)成，下閥體為上端開口的圓筒形，上部大而下部小，底端和一側(cè)分別設(shè)有流體進口和出口，筒內(nèi)壁設(shè)有密封錐面；閥芯為圓柱形，設(shè)置在下閥體內(nèi)并可由調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動在其中上下移動，其下部設(shè)有與下閥體密封錐面互相配合的密封錐面，密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封，筒形閥芯下端開口、筒壁上開設(shè)有節(jié)流孔。本實用新型的節(jié)流功能和截止功能分別由節(jié)流孔和密封面執(zhí)行，既可增強截止功能，并可避免密封面磨損，因此可延長其使用壽命。