煤礦減壓閥應(yīng)用案例

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹煤礦減壓閥應(yīng)用案例SY42AX煤礦減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 主產(chǎn)品主要用于煤礦水管路，起減壓穩(wěn)壓作用 。

煤礦減壓閥應(yīng)用案例S煤礦減壓閥安裝與使用
1、安裝煤礦減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)地沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
2、煤礦減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上（見(jiàn)安裝示意圖）應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反
3、煤礦減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開(kāi)，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，擰上防護(hù)罩。
4、煤礦減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后直管長(zhǎng)度約為1000毫米。

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	水用減壓閥Y42F-100C DN25 PN100 進(jìn)口壓力8.5 MPA，出口壓力1.2-2.0 MPA	臺(tái)	3
2	減壓閥	水用減壓閥Y42F-100C DN25 PN100 進(jìn)口壓力8.5 MPA，出口壓力0.3MPA	臺(tái)	2
3	減壓閥	水用減壓閥Y42F-100C DN150 PN100 進(jìn)口壓力8.5 MPA，出口壓力1.2-2.0 MPA	臺(tái)	2

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.


上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥煤礦減壓閥應(yīng)用案例S煤礦減壓閥主要參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)：SY42AX-16C
公稱通徑：15～500mm
公稱壓力：1.O～2.5MPa
使用溫度：≤80℃
閥門材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鑄鐵
適用介質(zhì)：水、非腐蝕性液體管路
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：JB、GB、ANSI


1. 煤礦減壓閥應(yīng)用案例S產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國(guó)國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國(guó)家的規(guī)定，材料的修補(bǔ)焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點(diǎn)的合格分供商廠家提供，對(duì)閥門閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。
1.3 閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設(shè)計(jì)制造按有關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)每一個(gè)零件檢驗(yàn)，產(chǎn)品裝配后對(duì)每一臺(tái)閥門進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3.本廠閥門產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用的工藝加工手段，擁有各類完善的機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。
4.閥門整臺(tái)組裝后，按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試，使閥門運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運(yùn)行條件下，動(dòng)作靈活，密封良好。
5.閥門調(diào)試完畢后，整體包裝汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

煤礦減壓閥應(yīng)用案例S煤礦減壓閥-工廠檢驗(yàn)

 
1.所有閥門產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，合格后方能出廠。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏水和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3.閥門總裝后應(yīng)進(jìn)行密封性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進(jìn)行0.6MPa的氣密封試驗(yàn)。
5.閥門總裝后，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，以保證動(dòng)作的靈活性及全開(kāi)、全關(guān)位置的正確。
6.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
煤礦減壓閥應(yīng)用案例S煤礦減壓閥-包裝運(yùn)輸

1．所有鑄件零件表面根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行噴砂處理，并進(jìn)行底漆和面漆保護(hù)。底漆在噴砂后8小時(shí)內(nèi)生銹前進(jìn)行，底漆按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
2．閥門按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求注明標(biāo)志，每個(gè)閥門上有一個(gè)標(biāo)簽，注明規(guī)范型號(hào)、設(shè)計(jì)極限、制造廠名等內(nèi)容。
3．我廠生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品在出廠時(shí)提供主要零件材料化學(xué)成份和機(jī)械性能，并提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。
4．閥門在廠內(nèi)驗(yàn)收合格后整機(jī)包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內(nèi)，可不進(jìn)行解體檢修直接進(jìn)行安裝。
5．閥門設(shè)備按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，以防在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)