減壓閥與安全閥安裝區(qū)別

減壓閥的安裝 減壓閥與安全閥安裝區(qū)別 水減壓閥與安全閥安裝區(qū)別 蒸汽減壓閥與安全閥安裝區(qū)別 電動(dòng) 氣體 減壓閥與安全閥安裝

      之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹減壓閥組不應(yīng)設(shè)置在靠近移動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的部位，應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)小、有足夠空間和便于檢修的部位。為了檢修需要，減壓閥組應(yīng)設(shè)切斷閥和旁路閥。為防止雜質(zhì)磨損，可在減壓閥前設(shè)置Y形過(guò)濾器。閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，能起泄壓作用。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前，應(yīng)設(shè)疏水器或汽水分離器。閥組低處應(yīng)設(shè)導(dǎo)淋閥。




1：減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
2：減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把減壓閥</a>旁通管道的截止閥打開(kāi)，排除管路中的一切混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。減壓閥后安裝安全閥，以保證減壓閥失靈后管路的安全。
3：減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米。




      減壓閥組的安裝高度為：設(shè)在離地面1.2m左右，可沿墻敷設(shè);設(shè)在離地面3m左右，也可以沿墻敷設(shè)，但應(yīng)設(shè)立*性操作平臺(tái)。減壓閥應(yīng)裝在水平管道上。波紋管減壓閥用于蒸汽時(shí)，波紋管應(yīng)向下安裝;用于空氣時(shí)，波紋管應(yīng)朝上安裝。減壓閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，是調(diào)節(jié)閥的一種。它是通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，利用介質(zhì)本身的能量保持出口壓力基本不變的閥門(mén)。
減壓閥按動(dòng)作原理分為直接作用減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥。直接作用式減壓閥是利用出口壓力的變化直接空中閥瓣的運(yùn)動(dòng)。波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小
口徑的蒸汽介質(zhì)、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)。先導(dǎo)式減壓閥有導(dǎo)閥和主閥組成，出口壓力的變化通過(guò)導(dǎo)閥放大來(lái)控制主閥閥瓣
的運(yùn)動(dòng)。先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)。若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕形介質(zhì)。先導(dǎo)波紋管式減壓
閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣或水等介質(zhì)。先導(dǎo)薄膜式減壓閥適用于中壓、低壓，中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過(guò)該范圍，減壓閥的性能會(huì)受影響。 

1、通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即P2<0.5P1。 
2、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。      
3、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。      
4、介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。      
5、介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。      
6、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。


安裝

      （1）調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足管道系統(tǒng)（工藝流程）設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)盡量靠近與其相關(guān)的就地指示儀表（一次表），盡量接近測(cè)量元件所在位置，以便于在手動(dòng)操作旁通閥時(shí)，能觀察到一次儀表數(shù)值。調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下才可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

      （2）為便于操作和維修，減少占地，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)盡量布置在地面靠墻、靠設(shè)備或平臺(tái)等易于接近的地方。與平臺(tái)或地面的凈空應(yīng)不小于250mm。

      （3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃且不低于-40℃的場(chǎng)所，應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)器，盡量避免火災(zāi)危險(xiǎn)的影響。

      （4）調(diào)節(jié)閥一般都要安裝旁路與旁通閥。旁通閥主要是當(dāng)調(diào)節(jié)檢修停用時(shí)作調(diào)節(jié)流量之用，故一般應(yīng)選用截止閥。但當(dāng)旁通閥DN≥l5Omm時(shí)，也可選用閘閥。調(diào)節(jié)前后的切斷閥宜先用閘閥，因其阻力小，關(guān)閉嚴(yán)密。一般調(diào)節(jié)閥前后有大小頭，應(yīng)緊接調(diào)節(jié)閥安裝。為了在調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)將兩切斷閥之間管道泄壓、排凈，一般可在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)上游的切斷閥之間的管道的低點(diǎn)設(shè)排液閥DN＝15mm。另外，宜在入口切斷閥后、調(diào)節(jié)閥前加設(shè)過(guò)濾器（調(diào)節(jié)閥DN＜25mm者，必須加過(guò)濾器）。調(diào)節(jié)閥頭與旁通管及其閥門(mén)外壁方向的凈距應(yīng)不小于300mm。

      （5）安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)要注意其流向（調(diào)節(jié)閥上有箭頭表示）。調(diào)節(jié)閥組應(yīng)有可靠的支撐。有熱伸長(zhǎng)管道上的調(diào)節(jié)閥支架，兩個(gè)支架之中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架。
減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。



減壓閥的安裝：
1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在*性操作平臺(tái)上。
2、應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。
4、兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
6、用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。
7、減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。
8、對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開(kāi)沖洗閥進(jìn)行沖洗。


      三、安全閥的安裝

      （1）設(shè)備容器上的安全閥一般應(yīng)垂直安裝在設(shè)備容器的開(kāi)口處，也盡可能裝設(shè)在接近設(shè)備容器出口的管道上，但管路的公稱(chēng)直徑應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口的公稱(chēng)直徑。

      （2）單獨(dú)向大氣排放的安全閥，應(yīng)在其入口處裝設(shè)一個(gè)保持經(jīng)常開(kāi)啟的切斷閥，并采用鉛封。對(duì)于排入密閉系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，應(yīng)在其入口和出口處各裝設(shè)一個(gè)經(jīng)鉛封、保持經(jīng)常開(kāi)啟的切斷閥。切斷閥應(yīng)選用明桿式閘閥或密封性較好的旋塞。

      （3）液體安全閥一般都排入密封系統(tǒng)，氣體安全閥則排入大氣。排入大氣的氣體安全閥放空管出口，應(yīng)高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大氣的可燃?xì)怏w和有體的安全閥放空管出口，應(yīng)高出周?chē)呓ㄖ蛟O(shè)備2m。如水平距離l5m以?xún)?nèi)有明火時(shí)，可燃?xì)怏w不得排入大氣。

      （4）安全閥入口管道大壓力損失，不超過(guò)安全閥定壓的3%.為此，除安全閥的位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備和管道處，還可采用增大入口管的管徑（可比閥入口口徑大1～3擋）、采用長(zhǎng)半徑彎頭或采用先導(dǎo)式安全閥來(lái)解決。

      （5）安全閥出口管道的壓力損失也不宜過(guò)大，以免安全閥的背壓過(guò)大。普通型的背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10%;波紋管型（平衡型）的背壓一般不宜超過(guò)安全閥定壓的30%;先導(dǎo)式安全閥的背壓不超過(guò)安全閥定壓的60%。可將出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。如出口管過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)考慮良好的固定，以防止振動(dòng)。

      （6）在裝有安全閥的管道上設(shè)計(jì)支架時(shí)，應(yīng)考慮氣體或蒸汽高速排人大氣時(shí)，在出口管中心線(xiàn)方向上產(chǎn)生與流向相反的作用力。安全閥的反作用力是可以計(jì)算的。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求