斯派莎克減溫減壓閥 斯派莎克蒸汽減溫減壓閥 斯派莎克電動(dòng)減溫減壓閥 蒸汽減壓閥
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹斯派莎克減溫減壓閥新一代高溫高壓減溫減壓裝置是消化、吸收結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)我公司優(yōu)化設(shè)計(jì),并經(jīng)用戶使用,確認(rèn)為運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠產(chǎn)品。蒸汽減壓閥或蒸汽減溫減壓閥采用多級(jí)蘢柵結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的閥座和閥芯調(diào)節(jié)范圍廣、性能穩(wěn)定并達(dá)到低噪音運(yùn)行,其優(yōu)點(diǎn)為:蒸汽通過減溫減壓器 后 前后的能量損失怎么計(jì)算比如 3.5mp 430℃的蒸汽通過減壓器變成1.4mp407℃的蒸汽 我本想通過 熱量=焓降×流量 但是發(fā)現(xiàn) 過熱蒸汽壓力越低焓值越高。。
斯派莎克減溫減壓閥請(qǐng)問 我這種方法哪里出問題了 或者 還有什么別的方法沒有由于蒸汽的比容同壓力成反比,因此為了節(jié)約輸送管線及閥件的成本,同時(shí)減少輸送過程中的壓損,蒸汽系統(tǒng)一般會(huì)采用高壓輸送至使用點(diǎn),為了滿足設(shè)備和工藝要求,高壓的干飽和蒸汽在進(jìn)入用汽點(diǎn)前被減至低壓,而減壓則在下游產(chǎn)生過熱度,因此飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽。此外,為了遠(yuǎn)距離輸送蒸汽,鍋爐產(chǎn)生過熱度*的過熱蒸汽,若鍋爐房供出的蒸汽未經(jīng)減溫減壓,直接送至供熱用汽點(diǎn),則造成蒸汽過熱。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥并提供完整的過熱蒸汽減溫減壓系統(tǒng),根據(jù)不同應(yīng)用需要,可分別選擇噴射型,文丘利型或蒸汽霧化型減溫器以及相配套的斯派莎克減壓系統(tǒng)和自動(dòng)設(shè)備,可控制出口溫度。
直接噴射型為STD系列,結(jié)構(gòu)簡單,零壓降,可使出口溫度達(dá)到飽和溫度+5℃。STD減溫器大流量調(diào)節(jié)比為3:1。適用于穩(wěn)定負(fù)荷應(yīng)用。文丘利型為VTD系列,操作簡單,壓降小??刂疲掠螠囟瓤蛇_(dá)蒸汽飽和溫度+3℃。VTD減溫器大流量調(diào)節(jié)比為5:1。適用于穩(wěn)定和變負(fù)載工況。蒸汽噴霧型為SAD系列,冷卻水霧化良好,結(jié)構(gòu)緊湊,壓降可以忽略。但需要高壓(為減溫器進(jìn)口壓力的1.5倍)霧化蒸汽,霧化蒸汽為主蒸汽的2%到5%。SAD減溫器大流量調(diào)節(jié)比為50:1。適用于蒸汽和冷卻水參數(shù)變化大的應(yīng)用。這三種減溫器口徑從DN40至DN500,更大口徑可按要求提供。所有內(nèi)部噴嘴部件均用不銹鋼制作。設(shè)備高設(shè)計(jì)條件為ANSI600,或按要求設(shè)計(jì)。連接方式為DIN,ANSI標(biāo)準(zhǔn)法蘭或?qū)雍附印?nbsp;過熱蒸汽具有以下特點(diǎn):相同壓力下的飽和溫度高;比飽和蒸汽含有更多的熱量;比飽和蒸汽具有更大的比容。
由于:
1. 過熱蒸汽的溫度比飽和蒸汽高,其溫度數(shù)值和蒸汽壓力沒有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系
2. 過熱蒸汽的焓比飽和蒸汽高,相同質(zhì)量的過熱蒸汽包含必飽和蒸汽更多的熱量,但是大部分熱量是蒸發(fā)焓,過熱部分的熱量僅占很小一部分。
3. 過熱蒸汽的定壓放熱過程分為“過熱蒸汽冷卻放熱變?yōu)轱柡驼羝?mdash;—飽和蒸汽凝結(jié)放熱變?yōu)轱柡退?rdquo;兩個(gè)階段,放熱過程比飽和蒸汽長。
4. 過熱蒸汽的對(duì)流傳熱系數(shù)α大大低于飽和蒸汽,傳熱速率低,同使用飽和蒸汽相比,使用過熱蒸汽需要的換熱設(shè)備更大,等級(jí)更高,更加昂貴。
因此,過熱蒸汽通常不適合用于一般制程應(yīng)用的換熱過程,在進(jìn)入設(shè)備之前,需要將過熱蒸汽減溫至飽和。
1、的流量特性,能適應(yīng)蒸汽負(fù)荷的大范圍(10-99%)變化。
2、平衡式閥芯,降低執(zhí)行器力矩。
3、閥芯及閥柵密封面堆焊“司太立”合金耐沖刷。
4、低的泄漏率。
5、低噪音設(shè)計(jì)。
6、優(yōu)化的減壓閥上部結(jié)構(gòu),檢修時(shí)不拆除閥體就能方便對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行拆裝。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求