閥門及管道氣密性試驗

                                閥門及管道氣密性試驗

                                上海申弘閥門有限公司
3.1試驗目的 
檢查系統(tǒng)是否有泄露點，管道與閥門，管道與設備，閥門與設備等之間的連接氣密性是否良好，以及整個系統(tǒng)管道是否完好。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
（2）碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設計圖樣規(guī)定。
（3）氣密性試驗所用氣體，應為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓不少于30分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。
3.2實驗要求
    系統(tǒng)吹掃合格，且已拆除所有吹掃打壓時所加的盲板。試驗介質(zhì)采用空氣，試驗壓力為設計壓力。要求所有管道連接完整，所有放空管線處閥門在試驗期間需要關閉。所有系統(tǒng)管道上已安裝的設備，閥門，儀表等均需要參加試驗。

  3.3試驗范圍：輸送液化氣、正丁烷，二甲苯，順酐，順酸等介質(zhì)的管道系統(tǒng)。
  3.4試驗方法：
1 將壓縮空氣注入試驗壓力管道。待壓力逐級緩慢上升，當達到試驗壓力后，停壓10MIN。
2 用涂刷肥皂水法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。著重檢查以下部位：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥，排凈閥等；      
3 若有發(fā)泡漏氣則應查看法蘭連接螺栓是否上緊，如果螺栓松動，則應禁錮后再次試驗，若螺栓禁錮良好則應記錄泄露點，待卸壓后，查找原因，更換墊片再次試驗。
4 *遍巡回檢查完畢后，關閉氣源保持系統(tǒng)壓力2小時并做好記錄，2小時候再次用肥皂水巡回檢查所有密封點，確認無漏點后通過系統(tǒng)放空閥門對系統(tǒng)卸壓，注意卸壓速率不能過快，防止過快應力損壞設備。
5 管路系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，應填寫試驗記錄。與本文相關的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應用案例