大型鑄件緊固件的金屬監(jiān)督 上海申弘閥門有限公司 14.1對(duì)大于等于M32的高溫緊固件的質(zhì)量檢驗(yàn)按GB/T20410—2006中相關(guān)條款執(zhí)行。 14.2高溫緊固件的選材原則、安裝前和運(yùn)行期間的檢驗(yàn)、更換及報(bào)廢按DL/T439中的相關(guān)條款執(zhí)行。 14.3 汽輪機(jī)/發(fā)電機(jī)大軸連接螺栓安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量、光譜、硬度檢驗(yàn)和表面探傷,機(jī)組每次檢修應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。 15 大型鑄件的金屬監(jiān)督 15.1安裝前的檢驗(yàn) 15.1.1大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、平衡環(huán)、閥門等部件,上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安裝前應(yīng)進(jìn)行以下資料審查: a)制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);對(duì)進(jìn)口部件,除應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外,應(yīng)有商檢合格證明單。汽缸、汽室、主汽門、閥門等材料及制造有關(guān)技術(shù)條件參見附錄B。 b)部件的技術(shù)指標(biāo)包括: 1)部件圖紙。 2)材料牌號(hào)。 3)坯料制造商。 4)化學(xué)成分。 5)坯料的冶煉、鑄造和熱處理工藝。 6)力學(xué)性能:拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度FATT50或FATT20。 7)金相組織。 8)射線或超聲波探傷結(jié)果。特別注意鑄鋼件的關(guān)鍵部位,包括鑄件的所有澆口、冒口與鑄件的相接處、截面突變處以及焊縫端頭的預(yù)加工處。 15.1.2 部件安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn): a)鑄件100%進(jìn)行外表面和內(nèi)表面可視部位的檢查,內(nèi)外表面應(yīng)光潔,不得有裂紋、縮孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖銳劃痕等缺陷,必要時(shí)進(jìn)行表面探傷;若存在上述缺陷,則應(yīng)*清除,清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的小值且應(yīng)圓滑過渡;若清除處的實(shí)際壁厚小于壁厚的小值,則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)挖補(bǔ)部位應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷和金相、硬度檢驗(yàn)。汽缸補(bǔ)焊按DL/T 753執(zhí)行。 b)汽缸的螺栓孔應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。 c)若制造廠未提供部件探傷報(bào)告或?qū)ζ涮峁┑膱?bào)告有疑問時(shí),應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷;若有超標(biāo)缺陷,加倍復(fù)查。 d)鑄件的硬度檢驗(yàn),特別要注意部件的高溫區(qū)段。 15.2 機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督 15.2.1機(jī)組每次A級(jí)檢修對(duì)受監(jiān)的大型鑄件進(jìn)行表面檢驗(yàn),有疑問時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷,特別要注意高壓汽缸高溫區(qū)段的內(nèi)表面、結(jié)合面和螺栓孔部位以及主汽門內(nèi)表面。 15.2.2大型鑄件發(fā)現(xiàn)表面裂紋后,應(yīng)進(jìn)行打磨或打止裂孔,若打磨處的實(shí)際壁厚小于壁厚的小值,根據(jù)打磨深度由金屬監(jiān)督專責(zé)工程師提出是否挖補(bǔ)。對(duì)挖補(bǔ)部位應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷和金相組織、硬度檢驗(yàn)。 15.2.3 根據(jù)部件狀況,確定是否對(duì)部件進(jìn)行超聲波探傷。與本文相關(guān)的論文有:安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南 |