TPL41Y閥套式排污閥選型分析

TPL41Y閥套式排污閥選型分析

TP41Y閥套式排污閥采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù)，打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求， 使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8?10倍。廣泛用于石油、 天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸軸裝置直接排污。抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含h2s、CO2、Cl-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

二、TPL41Y閥套式排污閥選型分析產(chǎn)品主要性能

1、密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面分開(kāi)，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏" 。

2、節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷。

3、緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開(kāi)閥座密封面有足夠空間距離時(shí)，介質(zhì)才開(kāi)始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。

4、 自清掃功能：閥門關(guān)閉過(guò)程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門排污后的密封性能。

5、排污功能：排放時(shí)，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開(kāi)了開(kāi)啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長(zhǎng)閥門使用壽命。閥門關(guān)閉過(guò)程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。

6、自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(zhǎng)閥門啟閉壽命次數(shù)。

7、閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開(kāi)啟輕便靈活。

8、在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。

TPL41Y閥套式排污閥選型分析

1、閥套式排污閥,TPL41Y閥套式排污閥新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多ji節(jié)流效果，節(jié)流明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、FJ41YF閥套式排污閥采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
6、閥套式排污閥可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、閥套式排污閥在閥門的底部設(shè)置了排污孔，必要時(shí)要以打開(kāi)，清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封，排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。

TPL41Y閥套式排污閥選型分析主要特點(diǎn)：
自清掃
閥芯的設(shè)計(jì)介質(zhì)由于方向的改變而產(chǎn)生渦流，從而使密封副不易粘附雜質(zhì)，提高了閥門的可靠性和使用壽命。
雙質(zhì)密封
閥芯與閥座硬質(zhì)合金密封副及閥座硬質(zhì)合金密封副與閥芯內(nèi)嵌的軟密封副，形成雙質(zhì)密封，保證了閥門的耐沖刷及零泄要求。
啟閥件結(jié)構(gòu)平衡設(shè)計(jì)
閥芯上開(kāi)有平衡，使上、下腔介質(zhì)處于平衡狀態(tài)，提高了閥門開(kāi)啟的穩(wěn)定性和減少開(kāi)啟阻力。

TPL41Y閥套式排污閥選型分析工作原理

1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到小的作用力，也使閥門開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有小的力矩。

2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開(kāi)閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門開(kāi)啟輕便。閥門開(kāi)啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。

3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí)，套墊與閥座通道的配合間隙阻止顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命。

TPL41Y閥套式排污閥選型分析閥套式排污閥性能規(guī)范

閥套式排污閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

閥套式排污閥零部件材料

TPL41Y閥套式排污閥選型分析尺寸結(jié)構(gòu)圖:

TPL41Y閥套式排污閥選型分析主要外形連接尺寸、重量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

TPL41Y閥套式排污閥選型分析6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量：

三、TPL41Y閥套式排污閥選型分析產(chǎn)品日常維護(hù)

①周期性維保閥門在開(kāi)關(guān)50次左右時(shí)應(yīng)加注一次密封脂，并定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑脂。

②承壓邊界其完整性主要是要求承壓部件完好無(wú)損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數(shù)情況下保證運(yùn)動(dòng)的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。 承壓邊界和固定裝配連接處應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)。

③拆卸拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的角密封、0形密封環(huán)是否損壞，如有損壞則需盡快更換。

④每季度對(duì)不常動(dòng)作的閥門進(jìn)行一次開(kāi)關(guān)操作。

⑤拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封、 0形圈是否損壞，若有則須更換。

⑥閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。

⑦吹掃后若仍存在內(nèi)漏，則切斷氣源，松開(kāi)拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質(zhì)黏附，閥座軟密封〇形圈是否損壞，如有則及時(shí)清潔或更換。

⑧檢修操作步驟：先拆掉閥門底蓋螺母，看有無(wú)雜質(zhì)，排掉雜質(zhì)后，再拆幵中法蘭螺母，用力取出閥芯、閥套并清洗干凈，檢查密封面有無(wú)損壞。若密封面損壞，必須更換密封面，同時(shí)檢查各密封圈是否損壞，更換好后，在閥套外壁和內(nèi)壁抹上機(jī)油，放入閥套和閥芯，裝好閥門。