低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護(hù)

低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護(hù)

因?yàn)榈蜏亻y門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，低溫閥門在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長(zhǎng)部分，造成閥門填料失效，并會(huì)將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來(lái)人身傷害。對(duì)于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時(shí)，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出，并體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒(méi)有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯(cuò)，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！
低溫液氮安全閥是指用于低溫液氮系統(tǒng)上，啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)蜏卦O(shè)備或管道內(nèi)的低溫液氮介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放液氮來(lái)防止低溫管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的閥門?？刂频蜏匾旱怀^(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護(hù)特征：
1、低溫安全閥經(jīng)過(guò)低溫深冷處理，能耐-196℃低溫
2、低溫安全閥閥瓣材料經(jīng)過(guò)鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性。
3、低溫安全閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復(fù)原性。
4、低溫安全閥采用優(yōu)質(zhì)的德國(guó)托馬斯彈簧材料，起跳排放精確安全。
5、啟動(dòng)自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等
6、開(kāi)啟高度≥1/4喉部直徑，排放量大；
7、帶扳手的安全閥，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開(kāi)啟壓力的75%以上時(shí)，能利用扳手手動(dòng)開(kāi)啟；
8、有螺紋，法蘭，焊接，多種連接方式，帶焊接管可拆卸安裝維修方便。

低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護(hù)參數(shù)：
1、公稱通徑：DN6～200mm
2、公稱壓力：PN1.6MPa～6.4Mpa
3、連接方式：內(nèi)螺紋，外螺紋，焊接，法蘭
4、結(jié)構(gòu)形式：全啟式，微啟式，先導(dǎo)式
5、適用溫度：-196℃～+80℃
6、閥體、閥座：不銹鋼
7、閥頂、閥桿、彈簧：不銹鋼
8、適用介質(zhì)：LNG液化天然氣，LOX或LO2等
9、操作方式：自動(dòng) 設(shè)計(jì)特色不銹鋼成形波紋管設(shè)計(jì)，保證介質(zhì)零外漏
10、平衡安全閥出口的背壓，保證整定壓力的準(zhǔn)確性
11、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%；
12、啟閉壓差≤15%；
13、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性；
14、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工；
15、整定壓力范圍大:0.06～6.4MPa；（整定壓力根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)設(shè)定）
16、調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)，回座壓力可調(diào)
17、應(yīng)用場(chǎng)合：氣體液化設(shè)備、空分設(shè)備；天然氣液化、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備；液態(tài)氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車；變壓吸附制氧、氮設(shè)備的低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的安全排放系統(tǒng)。

低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護(hù)選型：
1、根據(jù)低溫安全閥操作壓力選擇合適公稱壓力；
2、根據(jù)低溫安全閥操作溫度選擇合適使用溫度范圍；
3、根據(jù)計(jì)算出的低溫安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍；
4、根據(jù)使用介質(zhì)選擇合適低溫安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式；
5、根據(jù)低溫安全閥泄放量選擇合適的喉徑。
低溫閥門制造
對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護(hù)檢驗(yàn)

低溫閥門除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)
1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機(jī)會(huì)再講，下圖即為閥門的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂 ;
3, 閥門必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , 先進(jìn)行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;
4, 水壓試驗(yàn)后閥門必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門低溫試驗(yàn)后，應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門中；
7, 閥門低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫(kù)時(shí) , 一定要檢查閥門開(kāi)關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
10,閥門儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開(kāi) , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。