不銹鋼氧氣閥門如何處理

不銹鋼氧氣閥門如何處理 不銹鋼也會(huì)銹 304不銹鋼氧氣閥門如何處理 316不銹鋼氧氣閥門如何處理  316L 不銹鋼氧閥門如何處理 

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹不銹鋼氧氣閥、板材、設(shè)備及附件的吊運(yùn)、裝配、焊接、焊縫檢查(如著色探傷、耐壓實(shí)驗(yàn))及加工過(guò)程中帶來(lái)的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼氧氣閥表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在工業(yè)上用的氧氣閥門,一般都是全銅或不銹鋼制造. 要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花的問(wèn)題,因?yàn)檠鯕夂苋菀妆ā?/p>

氧氣閥門怎樣禁油脫脂？

1、清洗步驟：
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3）脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5）逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6）用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。
2、 裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：
1）安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域（例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3）裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
3、  其他要求
1）裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2）氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />3）氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4）然后用真空袋進(jìn)行密封。
5）后裝箱。
6）運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。
4、 驗(yàn)收要求
驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭（選擇部件死角），濾紙不變顏色為合格。

不銹鋼氧氣閥的防銹原理

不銹鋼氧氣閥的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素(如316L W(Cr)=1 6.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在不銹鋼閥門鑄件鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的(約1mm)致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。

不銹鋼氧氣閥酸洗鈍化

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。”不銹鋼閥門等化學(xué)品容器還由于載運(yùn)多種不同的化學(xué)品，對(duì)防止貨品污染有很高的要求，而國(guó)產(chǎn)不銹鋼氧氣閥鑄鋼件表面質(zhì)量相對(duì)較差．通常應(yīng)對(duì)不銹鋼氧氣閥、設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼具有更強(qiáng)的耐蝕力。不銹鋼化學(xué)品容器在營(yíng)運(yùn)中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話， 海水中富含氯離子，對(duì)鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進(jìn)行酸洗鈍化更是*。

1、氧氣閥閥體及配件鑄造（選用蠟型鋁模，鑄造的閥體閥蓋鑄件等配件.優(yōu)點(diǎn)在于外觀平整壁厚均勻和沙眼氣孔少的特點(diǎn)。）
2、探傷、側(cè)氧氣閥壁厚（選用有色探傷液和檢測(cè)壁厚是否均勻達(dá)標(biāo)。）

3、滾沙 （去除氧氣截止閥閥體及配件表面粘連的沙土和灰塵雜質(zhì)，達(dá)到外面美觀。）
4、打磨（氧氣閥門閥體及配件外表表面有不平整的位置用磨光機(jī)打磨處理待下次拋沙處理。） 
5、拋沙（后一次外表表面處理，和滾沙不一樣的是拋沙用的拋丸比滾沙的更細(xì)小，拋出來(lái)的表面更加美觀均勻色澤統(tǒng)一。）

6、加工（用專業(yè)的機(jī)床設(shè)備加工閥體及配件的法蘭面和密封面，加工好再用鉆床加工法蘭眼等等細(xì)節(jié)。）
7、酸洗（把加工好的氧氣閥閥體及配件等放入酸洗池中泡去閥體、配件等表面上油脂和灰塵。）
8、磨密封（用精密度的精細(xì)砂紙把密封圈磨成鏡面效果以便氧氣閥有良好的密封性能。）

9、脫脂裝配（裝配前用四氯化碳清洗閥體、閥蓋、閥桿等配件，然后裝配成半成品閥門。）
10、閥門壓力測(cè)試（強(qiáng)度為閥門的1.5倍的壓力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，如：1.6Mpa=2.5Mpa打壓的閥門保證不能出現(xiàn)砂眼泄露后合格。）
11、密封測(cè)壓（閥門壓力的1.1倍計(jì)算，如：1.6MPa=1.75Mpa閥門密封也要保證不能出現(xiàn)泄露才算合格。）
12、半成品外表處理（閥門打壓合格后安裝帶有‘禁油’字樣的有機(jī)玻璃，然后在防塵支架上刷上鮮艷的橘黃色防銹油漆，再清理干凈閥門表面。）

13、紫外線等檢測(cè)（再次察看打壓好的閥門是否有產(chǎn)生綠光。如有從新清理脫脂，直到合格。）
14、驗(yàn)收包裝（上面全部已經(jīng)符合要求后，待檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，再用閥門封蓋蓋好法蘭，后用塑料袋套好后放入木箱包裝完畢進(jìn)入無(wú)灰塵倉(cāng)庫(kù)，等待鴻翔閥業(yè)出廠發(fā)貨。）與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求