水用減壓閥設計標準

                        水用減壓閥設計標準

                        上海申弘閥門有限公司

之前介紹小型水電站減壓閥工作原理，現在介紹減壓閥標準水用減壓閥；

*部分

1.0概要

1.1應用；

水用減壓閥主要應用于降低配水系統(tǒng)中靜態(tài)與動態(tài)

1.2適用范圍；

1.21類型描述；本標準中的水用減壓閥為獨立、直動（直接動作）、單；

1.22尺寸范圍；連接管路通徑的范圍為DN15,DN20,DN25；水用減壓閥小工作壓力為1724kPa（250p；水用減壓閥設計的小溫度范圍為：0.6°C（33；1.3設計限制；減壓閥基本性能及設計標準；基本性能:；(1)調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范；

(2)壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力；

(3)流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨；

設計標準；標準代號標準名稱；

JISB3372-1982壓縮空氣用減壓閥；

JISB8410-1990水道用減壓閥；

GB/T10868-1989電站減溫減壓閥知識條；

GB/T1減壓閥基本性能及設計標準



水用減壓閥設計標準基本性能:

(1) 調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

水用減壓閥設計標準設計標準

標準代號 標準名稱

JIS B3372-1982 壓縮空氣用減壓閥

JIS B8410-1990 水道用減壓閥

GB/T 10868-1989 電站減溫減壓閥知識條件

GB/T 12244-1989 減壓閥一般條件

GB/T 12245-1989 減壓閥西能試驗方法

GT/T 12246-1989 先導式減壓閥

CB/T 3656-1994 水減壓閥

CB/T 3656-1994 船用空氣減壓閥

ASTM F1370-1992 船用給水系統(tǒng)減壓閥

JB/T 53265-1994 先導式減壓閥產品質量分等 
WWA C511-1992 減壓防回流閥門組件



水用減壓閥

*部分 1.0概要 1.1應用

水用減壓閥主要應用于降低配水系統(tǒng)中靜態(tài)與動態(tài)（流動）水壓。

1.2 適用范圍

1.21 類型描述

本標準中的水用減壓閥為獨立、直動（直接動作）、單膜片式。上海申弘閥門有限公司生產的氣體減壓閥，水減壓閥，允許內附過濾網，或在減壓閥入口處連接一個獨立的過濾裝置，或者也可以不安裝過濾網及過濾裝置。減壓閥可以內附旁通閥（by-pass relief valve）裝置，也可以不附加旁通閥。

1.22 尺寸范圍

連接管路通徑的范圍為 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依據美國國家螺紋管標準ASME B1.20.1，對應的管螺紋為（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT） 1.23 壓力范圍

水用減壓閥小工作壓力為1724 kPa（250 psi） 1.24 溫度范圍

水用減壓閥設計的小溫度范圍為：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）

1.3 設計限制

1.31 減壓閥中的各個部件能夠抵抗由特定水壓試驗產生的應力，不出現*變形。并且也可以抵御在水壓不平衡的特殊工作條件下，由工作水壓力所產生的應力。見3.6節(jié)。 1.32 機械性能 1.3.2.1 可修復性

(a)減壓閥的內部零件或者濾網（如果內附其中）應易于檢查、清洗、維修或更換。做上述檢查或維修時，無需從管路中拆卸下減壓閥。

(b)減壓閥中可更換的零件，必須保證，同型號同尺寸的零件具有可互換性。

1.4 參考標準

參考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO版本的標準。



第二部分 2.0 試樣

2.1 提交測試的樣本

每種規(guī)格要提供三個樣品。任意挑選其中的一個進行測試。 2.2 樣本測試

測評機構將選取每一種類型，每一種規(guī)格的減壓閥，分別進行全部試驗。 2.3 圖紙

裝配圖和其他必要的數據，以及產品安裝圖紙，要隨樣品一起提交給測試機構，保證測試機構可以判斷樣品是否符合標準。

2.4 不合格樣品

選中樣品若未通過測試試驗，則認為同類型同規(guī)格的產品為不合格品，直到制造商提供改正后的新樣品重新進行測試試驗。

第三部分

3.0 性能符合性測試

3.1 耐壓試驗#1（靜壓 內漏測試）

3.1.1 目的

這個試驗的目的在于，測試閥門是否可以承受初的設定壓力1724kPa（250psi），或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力；測試當設定所減壓差小時，是否會發(fā)生內漏。

3.1.2 步驟

旋轉調整螺栓，使彈簧不處于壓縮狀態(tài)。如圖1安裝。開啟所有標注1和2的閥門，并打開供給閥，供水來排除管路中的空氣。關閉截止閥1和2，觀察壓力表1的指示，使供水壓力至1724kPa （250psi）或是制造商設定的高于此值的壓力值。觀察記錄壓力表2的數值，此數值顯示的是減壓閥二次側的壓力值（減壓后的壓力值）。保持入口壓力值為1724kPa（250psi），或是制造商所設定的更高的壓力值，至少五分鐘。



3.1.3 評判標準

如果壓力表2顯示出現不斷上升的壓力，則證明樣品為不合格產品。

3.2耐壓試驗#2 （靜壓 外漏測試）

3.2.1 目的

這個實驗的目的在于，當入口壓力為1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力時，使減壓閥兩側具有同樣的壓力值，來測試減壓閥是否會發(fā)生外漏。

3.2.2 步驟

延續(xù)上述3.1的試驗，開啟截止閥1，使減壓閥二側的壓力等同于1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力，保持至少五分鐘。觀察是否外漏。

3.2.3 評測標準

出現外漏則表明樣品為不合格品。

3.3 測試溫度范圍

3.3.1 目的

這個試驗的目的是檢驗在制造商的大溫度的工作條件下，組合式減壓閥的材料應該不受影響。

3.3.2 步驟

如圖二所示安裝設備，有一個加熱器，保證水溫可以維持在制造商規(guī)定的大（工作）溫度。加熱器上方有一個水源，循環(huán)水泵可以保證循環(huán)水不斷通過減壓閥，通過減壓閥的流量要求見表1。水源是關閉的但上方有通氣口。試驗室可以選擇用密閉循環(huán)系統(tǒng)代替開孔水槽（水源）。水要穿過減壓閥，每天循環(huán)八小時，循環(huán)十天（總共八十小時）。在實驗室，（可以自己選擇，）允許連續(xù)測試80小時，中間不用間斷。對減壓閥及其管路進行大限度的保溫隔熱，以保證水溫符合標準的要求。測試80小時結束時，馬上使水溫保持在4.4°C（40°F），通過減壓閥一小時，流量按照圖表1.中的小流量要求。

3.3.3 評測標準

如果任一配件的物理特性發(fā)生了改變，從而影響閥門不符合此標準后續(xù)條款的要求，都被認定是不合格品。

3.4 壓降偏差試驗

3.4.1 目的

測定當供水壓力變化時，減壓閥出口壓力變化的情況。

3.4.2 步驟

如圖三安裝設備，維持供水水壓為690kPa（100psi）。關閉節(jié)流閥#4和閥#6，打開測流閥#5， 并使水流經過一個1.6mm（1/16”）的阻尼孔。調節(jié)減壓閥，觀察壓力表4，使其出水壓力降345kPa（50psi）。 提高供水水壓至1034kPa（150psi）并記錄下出水壓力。然后降低供水壓力到345kPa（50psi）并記錄下出水壓力。

3.4.3 評測標準

供水水壓每改變69kPa (10psi)，減壓閥出水壓力變化超過7kPa （1psi），樣品都被認定為不合格品。



3.5 小出口壓力試驗

3.5.1 目的

這個試驗的目的在于，在供水壓力維持在1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力下，流量為表2所規(guī)定的數據，測定減壓閥出口壓力能否調整為172 kPa（25psi）。

3.5.2 步驟

如圖三安裝設備，調整供水水壓為1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力。關閉減壓閥下游的阻尼閥#5和閥#6，緩慢開啟節(jié)流閥#4，直到流量符合圖表2。連續(xù)調整減壓閥出口壓力，使其維持在172 kPa（25psi），同時也必須再調整節(jié)流閥來維持標準要求所需的流量。如果在特定的流量要求下，供水水壓不能維持在1724kPa（250psi）或是制造商所設定的比此壓力更高的壓力，那么相對于供水水壓每69 kPa (10psi)的變化，減壓閥出水壓力可以允許有7kPa（1psi）的變化。與本產品相關論文：高水頭電站組合式減壓閥應用

3.5.3 評測標準

若減壓閥出口壓力未達到 172 kPa（25psi），樣品都會被認定為不合格品。

3.6 出口壓力調整范圍試驗

3.6.1 目的

這個試驗的目的在于 測定減壓閥是否滿足小出口壓力為172 kPa（25psi）的調整范圍。

3.6.2 步驟

如圖三安裝設備，維持供水壓力為690kPa (100psi)；除了不關閉阻尼孔為1.6mm（1/6”）的阻尼和閥#5以外，關閉減壓閥下游的所有閥門。調整減壓閥，記錄其能達到的大出口壓力和小出口壓力。

3.6.3 評測標準

缺少小出口壓力值172 kPa（25psi）的調整范圍，樣品被認定是不合格品。

3.7 性能測試

3.7.1 目的

這個試驗的目的在于，測定當供水壓力維持在345kPa（50psi）（此值大于減壓閥出口壓力），并且保持減壓閥出口壓力在（fall-off）117 kPa（17psi）（此壓力小于減壓閥的鎖定（no-flow set）出口壓力）。此種情況下，觀察減壓閥所提供的輸出流量值，是否滿足表2的要求。

3.7.2 步驟

按照圖3的安裝方式，除閥5至1.6mm （1/6”）阻尼孔外，關閉減壓閥所有下游閥體。開啟供給閥3，調整供水壓力，由壓力表3讀數，使壓力維持在我們所需要的數值345kPa（50psi），并在試驗過程中維持此壓力。調整減壓閥，將螺釘位置預設置為出口壓力為228kPa （33psi）的位置，此壓力值應小于供水壓力。關閉閥5，緩慢開啟節(jié)流閥4，直至減壓閥出口壓力表4顯示壓力為117kPa（17psi），此值小于先前設定的出口壓力值，并記錄下流量值。

3.7.3 評測標準

若減壓閥在以出口壓力為117kPa（17psi）時（此值小于所設定的出水口壓力），而其流量達不到所需要的小流量值，則認為樣品為不合格品。減壓閥小流量要求見圖表2.

3.8旁通釋放閥開啟壓差試驗 （只有附帶旁通閥的減壓閥需做此試驗）



3.8.1 目的

這個試驗的目的在于，測試附帶旁通釋放閥的減壓閥，其旁通減壓功能是否正常。旁通閥打開，使逆向水流流過減壓閥，從而避免因管路中水的熱膨脹使減壓閥出水口一側的壓力升高過大。必須將減壓閥出水口的壓力控制在不高于減壓閥入水口壓力35kPa（10psi）的范圍內。

3.8.2 步驟安裝設備如圖三所示，關閉閥4，5，6。開啟供水閥3并調整供水壓力為690kPa（100psi。開啟節(jié)流閥4，使系統(tǒng)排凈空氣，然后關閉節(jié)流閥4。準確記錄下壓力表3的數值。開啟閥7并調整壓力，使壓力表5顯示的壓力值要比壓力表3顯示的數值小，譬如35kPa（5psi）。開啟閥6，緩慢升高減壓閥下游的壓力，直到達到壓力表3的設定數值，并略微升高一點。觀察壓力表4的數值，壓力表4與3的差值，就