CyS-C型減溫減壓閥

                      CyS-C型減溫減壓閥

                      上海申弘閥門有限公司

CyS-C型減溫減壓閥
    cvs-c型減溫減壓閥如圖2—8所示，于高壓蒸汽至冷凝器的減壓，此閥體的設計噴水量大，以滿足這種旁路系統(tǒng)的要求，安裝位置一般是接近冷凝器并用凝結水作為噴水。

 減溫減壓器采用雙閥座結構，不平衡力小、調節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并采用直行程執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及度減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)靈敏度及度大大提高。減溫減壓閥、給水調節(jié)閥可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執(zhí)行機構，以滿足用戶的需要。減溫減壓器是用于在汽輪機啟動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少抽真空時間，進而縮短啟動時間。

鍋爐來的4.90MPa，470℃或3.43MPa，435℃的新蒸汽由蒸氣母管經(jīng)閥門進入減溫減壓器時，在進口經(jīng)節(jié)流降壓再在噴嘴中膨脹，與減溫水混合，再一起進擴散器降速，使蒸汽在減溫器出口處壓力≤0.25MPa，溫度160-200℃，送人均壓箱，再進入汽輪機前后汽封，滿足密封要求。



二、CyS-C型減溫減壓閥溫減壓器用途
WY系列減溫減壓裝置配相應的工業(yè)自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。

三、分體式減溫減壓裝置WY(F)型
       該裝置主要特點：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥 
       減壓系統(tǒng)：減壓閥及節(jié)流裝置組成；減溫系統(tǒng)：文丘里氏混合管、電動給水調節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統(tǒng)：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。
    a、采用雙座減溫閥結構：不平衡力小。調節(jié)范圍大，動作平衡，無卡阻現(xiàn)象；
    b、減溫系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；
    c、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況：如集中供熱，   P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水分零化，達到較好的減溫效果。

四、減溫減壓器主要性能指標：
     1、進口蒸汽壓力
        中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;
        次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;
        高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；
     2、出口流量Q
        減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-99%Q,在此范圍內調節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定；
     3、出口蒸汽壓力P2
        出口蒸汽壓力P2的調節(jié)精度不低于2.5級；
     4、出口蒸汽溫度t2
        出口蒸汽溫度t2的調節(jié)精度不低于2.5級；
     5、噪音
        裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于 80分貝。



 圖z-s減溫減壓閥
    (l)性能特點
    S在一個閥體中實現(xiàn)壓力、溫度調節(jié)；
    2閥體的噴水調節(jié)采用的設計，蒸汽流量在全范圍內均勻或急速的變化，均不影羽溫度控制精度；
    S噴水點設置于出口的壓力恢復區(qū)：
    0可調比：50：l；
    ，S蒸汽的溫度地控制在飽和點的4℃-l℃以內；
    遺關閉時的泄漏等級為ANSUFCI 70-2Ⅳ級（標準的），V級（可選用）5
    0低噪聲級：噪聲≤85 dB；
    S不需要特殊的排放管道；
    ⑨柱塞形閥體結構，采用流線形以減少應力；
    ⑩在閥內件表面堆焊鈷基金屬，可延長使用壽命；
    ⑩公稱尺寸DN可滿足所有要求與結構；
    ⑩維修簡便，采用頂部裝入法，可很快地更換閥內件。
    C2)操作原理
    蒸汽壓力和流量都由控制套筒內的閥瓣位置來決定，信號從壓力控制回路到閥門執(zhí)行器，控制平衡閥瓣位置，增加或減少流通面積，控制套筒有一排可達到所需流量特性的節(jié)流孔，當閥瓣從閥座上升起時，蒸汽就通過控制套筒上的節(jié)流孔，以向下的方向流向出口。
    此閥體的出口設有一個減溫及消聲結構，當蒸汽流過閥座后．便越過擴散器至出口，擴散器有降壓及控制蒸汽體積膨脹的功能。
    擴散器為筒形，節(jié)流孔的位置安排使蒸汽從同軸方向流至出口；出口是放大口徑的外閥體，其尺寸以蒸汽的體積膨脹量決定，以保證蒸汽流速不會引起噪聲。
    出口閥體外有供水管組_連接體壁上的噴嘴，此設計可有效地將冷水注入蒸汽的湍流區(qū)，此噴水方法增加了水與蒸汽的換熱面積，并利用蒸汽的湍流速度以達到均勻混合及快速蒸發(fā)。



五、減溫減壓器訂貨須知：
     訂合同時請?zhí)峁?br />     1、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1溫度t1出口蒸汽壓力P2溫度t2；
     2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
     3、注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）；
     4、控制類別：電動、氣動；
     選擇氣動閥時還必須提供：
     a、作用形式：氣開式或氣閉式；
     b、氣源壓力；
     c、提供電氣閥門定位器電信號；
     d、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定注明或另行簽訂技術協(xié)議。

六、減溫減壓器供貨范圍：
        減溫減壓器分本體與自控系統(tǒng)兩大部分，其中本體部分包括電動減溫減壓閥、蒸汽管道、安全閥、壓力表、溫度計、止回閥、電動調節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、節(jié)流裝置、過渡管、減溫水管、法蘭緊固件等；自控部分包括柜體、壓力溫度顯示儀表、壓力（溫度）調節(jié)儀表、壓力變送器、伺服放大器、執(zhí)行機構、熱電阻、空開及電氣元件有等。



七、減溫減壓器使用與維護安裝
     減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內；
     1、減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；
     2、減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調節(jié)閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場后可不解體直接安裝；
     3、減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設備安全；
     4、減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機構或直徑程執(zhí)行機構與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執(zhí)行機構的連接應是使閥門滿行程與執(zhí)行機構曲柄旋轉90°。
     5、減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；
     6、減溫減壓器安裝現(xiàn)場裝配焊接，必須注意連接管道的材質，合金鋼焊前必須預熱，焊后作退火處理，并進行99%無損探傷；
     7、減溫減壓器對于給水分配閥（調節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場情況自量。各類閥門所配置的電動執(zhí)行器，調試應嚴格按照電動執(zhí)行器生產(chǎn)廠說明與本產(chǎn)品相關論文：美標球閥維護