安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

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《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）修改意見(jiàn)

（對(duì)2006年12月第1版的修改）

安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(包括時(shí)間）
一、國(guó)家質(zhì)量鍋爐壓力容器頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。” 

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996） 
9．1．13    鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。 
純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對(duì)低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。 
9．1．14    安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類(lèi)壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。 
9．1．15    鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。 
9．1．16    安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專(zhuān)人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。 

三、國(guó)家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的規(guī)定：  
3．2．1      嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。 
3．2．4      鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。 
3．2．4．1  大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。 
3．2．4．2    鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。” 
第四章  防止壓力容器爆破事故 
為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》  (DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 
4．1        防止超壓。 
4．1．1 1    根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。 
4．1．2    各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。 
4．1．3    運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。 
4．1．4     除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。 
4．1．10     單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門(mén)，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。 
4．1．11     除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿(mǎn)足其在大進(jìn)汽工況下不超壓。 
4．3           在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》  (DL 612—1996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。 
  
四、中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》（DL/T959-2005） 
8         安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)與調(diào)整 
8.1  安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn) 
8.1.1   鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。 
8.1.2    帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。 
8.2       電站安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方法一般采用在線(xiàn)熱態(tài)校驗(yàn)，可分為用專(zhuān)門(mén)儀器（安全閥在線(xiàn)定壓儀）校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn)。升壓實(shí)跳校驗(yàn)由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會(huì)帶來(lái)密封面的損壞、噪音污染和校驗(yàn)時(shí)的安全性等問(wèn)題。 
8.2.1 純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線(xiàn)定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。校驗(yàn)調(diào)整可以在機(jī)組啟動(dòng)或帶負(fù)荷運(yùn)行的過(guò)程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。 
8.2.2    經(jīng)安全閥在線(xiàn)定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對(duì)低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以?xún)?nèi)時(shí)，其他使用安全閥在線(xiàn)定壓儀校驗(yàn)的安全閥可不必做實(shí)跳試驗(yàn)。 
8.2.3 使用的安全閥在線(xiàn)定壓儀應(yīng)保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來(lái)的誤差。安全閥定壓儀與被測(cè)安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。 
8.2.4  安全閥在線(xiàn)定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)。 
8.3  在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個(gè)小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類(lèi)壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線(xiàn)校驗(yàn)。 
8.4 安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。 

五、頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)  
“ 安全閥在線(xiàn)定壓儀校驗(yàn)方式的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、工作原理、校驗(yàn)操作程序和校驗(yàn)方法、設(shè)備維修維護(hù)及其注意事項(xiàng)”。
安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程

    (1)開(kāi)啟壓力的調(diào)整 
    ①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。 
    ②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。 
    ③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。 
    ④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。 
    ⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。 
    ⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。 
    (2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整 
    ①調(diào)整閥門(mén)排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門(mén)結(jié)構(gòu)不同而不同。 
    ②對(duì)于帶反沖盤(pán)和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類(lèi)的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn)，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟，造成事故。 
    ③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門(mén)比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開(kāi)啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門(mén)過(guò)早地突然開(kāi)啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門(mén)發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來(lái)縮小閥門(mén)比例，開(kāi)啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。 
    上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。 
    (3)鉛封  安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門(mén)之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
一、安全閥校驗(yàn)背景,
根據(jù)現(xiàn)行的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》都對(duì)安全閥校驗(yàn)作了規(guī)定，如第146條規(guī)定：在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。經(jīng)討論決定：連排擴(kuò)容器安全閥、疏水?dāng)U容器安全閥、15m層壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安全閥送到鍋檢所校驗(yàn)，汽包及過(guò)熱器安全閥在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。
二、校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查處理?？雌溆袩o(wú)裂紋，然后對(duì)其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無(wú)不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。
2、就地壓力表和數(shù)字壓力表校驗(yàn)合格（就地壓力表在調(diào)整時(shí)可安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表）。
3、準(zhǔn)備好調(diào)試工具及通訊工具（對(duì)講機(jī)等）。
1、做好防超壓事故預(yù)想及處理措施。
2 準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等通訊器材及耳塞。
3、檢查各向空排汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活可靠。
4、不參加校驗(yàn)的安全閥應(yīng)鎖定。
5、校驗(yàn)前應(yīng)對(duì)照汽包、過(guò)熱器就地壓力表及遠(yuǎn)方壓力表，確保壓力表計(jì)指示準(zhǔn)確。
三、校驗(yàn)原則
1、安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)不帶負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，采用單獨(dú)啟動(dòng)升壓的方法。 
2、安全閥校驗(yàn)的順序，一般按壓力有高到低的原則進(jìn)行。
3、安全閥校驗(yàn)前必須制定完善的校驗(yàn)措施，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)職人員指揮，專(zhuān)職人員操作。
四、安全閥校驗(yàn)措施
1、對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查處理，看其有無(wú)裂紋，然后對(duì)其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無(wú)不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理 
2、在升壓及校驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)照就地壓力表與DCS指示，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視汽壓及工作。
3、鍋爐應(yīng)嚴(yán)格按照升壓曲線(xiàn)進(jìn)行正常升壓，在升壓過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不超過(guò)50℃，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒和水位的監(jiān)視與調(diào)整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生。
4、安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按其動(dòng)作壓力以先高后低的順序進(jìn)行。
5、安全閥校驗(yàn)完畢后，將校驗(yàn)結(jié)果做好記錄。
6、安全閥起座及回座時(shí)，必須加強(qiáng)汽包水位監(jiān)視；
7、整定安全閥的過(guò)程，如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故，則應(yīng)終止安全閥整定。
8、如安全閥起座及回座不及時(shí)，應(yīng)迅速采取措施強(qiáng)制起座及回座，無(wú)效時(shí)，應(yīng)停爐處理。
五、整定壓力原則
安全閥調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)《發(fā)電企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定，取1.05倍的工作壓力為控制安全閥的動(dòng)作壓力，取1.08倍的工作壓力為工作安全閥的動(dòng)作壓力。

六、安全門(mén)校驗(yàn)方法
1、鍋爐開(kāi)始升壓，保持床溫在650℃以上，控制給煤量在6t/h左右以保證汽壓上升速度不超過(guò)0.2MPa/min；
2、當(dāng)壓力升至60～80％額定工作壓力時(shí)，停止升壓，手動(dòng)放汽一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗(yàn)效果。
3、當(dāng)汽壓升至校驗(yàn)安全閥動(dòng)作值時(shí)，校驗(yàn)安全門(mén)應(yīng)動(dòng)作，否則，由維修人員對(duì)動(dòng)作值進(jìn)行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。
4、校驗(yàn)過(guò)程中，為防止彈簧受熱影響動(dòng)作壓力，同一安全閥動(dòng)作的時(shí)間間隔一般大于30min。
5、校驗(yàn)過(guò)程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應(yīng)調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過(guò)熱器疏水來(lái)控制。
七、安全注意事項(xiàng)：
1、安全閥調(diào)整時(shí)要遠(yuǎn)離安全閥排汽口和泄汽口，以防燙傷。

2、運(yùn)行人員要精心操作，以防系統(tǒng)超壓。
3、由于安全閥整定時(shí)，鍋爐運(yùn)行壓力較高，所以要密切注意鍋爐的膨脹情況及受熱面的嚴(yán)密性。

4、安全閥調(diào)試過(guò)程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜。
5、安全閥調(diào)試時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域拉設(shè)警戒繩，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。
6、安全閥所在的道路應(yīng)通暢，照明充足，有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，凡有臨時(shí)腳手架的地方必須有欄桿，以防止高空墜落事故，確保人身安全。

一、正文修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
第六條 第二款	安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書(shū)。	安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書(shū)。鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)在評(píng)審時(shí)應(yīng)當(dāng)核實(shí)型式試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。
第七條 第二款	具備條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒(méi)有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。	具備條件的安全閥使用單位，向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒(méi)有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

 

二、附件B  《安全閥安全技術(shù)要求》修改

(一) 表B-1序號(hào)第17、18、19中內(nèi)容的修改

原表內(nèi)容			修改后內(nèi)容
序號(hào)	標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)	序號(hào)	標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)
17	TB/T 5103- 1993	油淬火－回火碳素彈簧鋼絲	17	YB/T 5103- 1993	油淬火－回火碳素彈簧鋼絲
18	TB/T 5104- 1993	油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲	18	YB/T 5103- 1993	油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲
19	TB/T 5136- 1993	閥門(mén)用鉻釩彈簧鋼絲	19	YB/T 5136- 1993	閥門(mén)用鉻釩彈簧鋼絲

 

 

 

(二) 條款修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
B2.17.2 (1)	安全閥類(lèi)型	安全閥結(jié)構(gòu)型式
B3.1.3.2 *款	為了保證彈簧工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（加溫強(qiáng)壓處理），并且符合以下要求：	為了保證彈簧工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm且公稱(chēng)壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強(qiáng)壓處理報(bào)告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
B3.1.3.4	彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告和熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠后必須逐件檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。	彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。

 

三、附件C 《安全閥制造許可條件》修改

(一)表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
產(chǎn)品限制范圍	產(chǎn)品限制范圍
產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格	產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力）

(二)表C-4中“A1”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
A1	A1
磁粉、滲透Ⅱ級(jí)各2人項(xiàng)	（A1）磁粉、滲透Ⅱ級(jí)各1人項(xiàng)

(三)表C-5的修改

	許可級(jí)別	A1	A2	A3
原表內(nèi)容	建筑面積	≥1400mm2	≥900 mm2	≥600 mm2
修改后內(nèi)容	建筑面積（m2)	≥1400	≥900	≥600

 

(四)條款的修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
C2.4.2	安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購(gòu)與驗(yàn)收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無(wú)損檢測(cè)、閥桿淬火、機(jī)加工（車(chē)、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。     上述工序中, 彈簧卷制、無(wú)損檢測(cè)、A2級(jí)和B級(jí)許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。	安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購(gòu)與驗(yàn)收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及強(qiáng)壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無(wú)損檢測(cè)、機(jī)加工（車(chē)、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。 上述工序中, 彈簧制造、無(wú)損檢測(cè)可以分包。
在C2.5.3 注(3）后增加一句：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測(cè)可以分包。“，并且相應(yīng)的將(3)的后的標(biāo)點(diǎn)符號(hào)“。”改為“；”。

(五)表C-6 “A1”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容		修改后內(nèi)容
A1	有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)。各類(lèi)加工設(shè)備（車(chē)、銑、磨、鉆）應(yīng)滿(mǎn)足加工要求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺(tái)等離子堆焊設(shè)備，焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，有表面處理設(shè)備，閥門(mén)密封面研磨機(jī)2臺(tái)	A1	有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)。各類(lèi)加工設(shè)備（車(chē)、銑、磨、鉆）應(yīng)滿(mǎn)足加工要求，焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門(mén)密封面研磨機(jī)2臺(tái)

(六)表C-7“A1”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容		修改后內(nèi)容
A1	能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計(jì)（測(cè)HB，HRC）至少1臺(tái)	A1	能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，硬度計(jì)（測(cè)HB，HRC）至少各1臺(tái)

 

(七)表C-8 “壁厚測(cè)量裝置”內(nèi)容的修改

	設(shè)備名稱(chēng)	許可級(jí)別
		A1	A2	B
原表內(nèi)容	壁厚測(cè)量裝置	1臺(tái)超聲波測(cè)厚儀，另配有測(cè)量壁厚的卡尺		有測(cè)量壁厚的卡尺
修改后內(nèi)容	壁厚測(cè)量裝置	至少有1臺(tái)超聲波測(cè)厚儀		有測(cè)量壁厚的卡尺

三、附件D 《安全閥型式試驗(yàn)》有關(guān)條款修改

(一)條款修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
D1.1.2	在該條后加一款“制造工藝文件審查由鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)在進(jìn)行制造許可鑒定評(píng)審時(shí)結(jié)合產(chǎn)品評(píng)審工作進(jìn)行。”
D2 *款	相同名稱(chēng)、型號(hào)或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理（必要時(shí)也包括材料）的安全閥，其覆蓋范圍如下：	相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時(shí)也包括材料）的安全閥，其覆蓋范圍如下：
D3 *款 *句	用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按名稱(chēng)、型號(hào)(結(jié)構(gòu))隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力）和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。	用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按結(jié)構(gòu)型式隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力）和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。

(二)附錄D-1《特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告》有關(guān)內(nèi)容修改

原“三、設(shè)計(jì)審查”表格廢止，修改為下表：



三、設(shè)計(jì)文件審查

                         編號(hào)：

制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)				設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)	審查項(xiàng)目及其內(nèi)容				審查結(jié)果		備注
1	設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書(shū)
2	設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)選用和采用計(jì)算方法
3	結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4	采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
5	主要零部件材料的選用
6	堆焊等焊接技術(shù)要求
7	有關(guān)工藝要求
8	無(wú)損檢測(cè)方法。檢測(cè)部位
結(jié)論：
審查：             日期：			審核：           日期：

 

四、附件E 《安全閥校驗(yàn)與修理》有關(guān)條款修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
E3.2 第三句	當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差 為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5 MPa 時(shí)，允許誤差為±3% 整定壓力。	整定壓力偏差應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12243或者相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。
附錄E-1 表第四行第三列	閥座口徑 附件： 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）修改意見(jiàn) （對(duì)2006年12月第1版的修改） 一、正文修改 修改條款 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 第六條 第二款 安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書(shū)。 安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書(shū)。鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)在評(píng)審時(shí)應(yīng)當(dāng)核實(shí)型式試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。 第七條 第二款 具備條件的安全閥使用單位，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒(méi)有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 具備條件的安全閥使用單位，向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒(méi)有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。   二、附件B  《安全閥安全技術(shù)要求》修改 (一) 表B-1序號(hào)第17、18、19中內(nèi)容的修改 原表內(nèi)容 修改后內(nèi)容 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 17 TB/T 5103- 1993 油淬火－回火碳素彈簧鋼絲 17 YB/T 5103- 1993 油淬火－回火碳素彈簧鋼絲 18 TB/T 5104- 1993 油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲 18 YB/T 5103- 1993 油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲 19 TB/T 5136- 1993 閥門(mén)用鉻釩彈簧鋼絲 19 YB/T 5136- 1993 閥門(mén)用鉻釩彈簧鋼絲       (二) 條款修改 修改條款 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 B2.17.2 (1) 安全閥類(lèi)型 安全閥結(jié)構(gòu)型式 B3.1.3.2 *款 為了保證彈簧工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（加溫強(qiáng)壓處理），并且符合以下要求： 為了保證彈簧工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm且公稱(chēng)壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強(qiáng)壓處理報(bào)告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求： B3.1.3.4 彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告和熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠后必須逐件檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。 彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。 三、附件C 《安全閥制造許可條件》修改 (一)表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 產(chǎn)品限制范圍 產(chǎn)品限制范圍 產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力） (二)表C-4中“A1”內(nèi)容的修改 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 A1 A1 磁粉、滲透Ⅱ級(jí)各2人項(xiàng) （A1）磁粉、滲透Ⅱ級(jí)各1人項(xiàng) (三)表C-5的修改   許可級(jí)別 A1 A2 A3 原表內(nèi)容 建筑面積 ≥1400mm2 ≥900 mm2 ≥600 mm2 修改后內(nèi)容 建筑面積（m2) ≥1400 ≥900  ≥600    (四)條款的修改 修改條款 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 C2.4.2 安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購(gòu)與驗(yàn)收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無(wú)損檢測(cè)、閥桿淬火、機(jī)加工（車(chē)、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。     上述工序中, 彈簧卷制、無(wú)損檢測(cè)、A2級(jí)和B級(jí)許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。 安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購(gòu)與驗(yàn)收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及強(qiáng)壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無(wú)損檢測(cè)、機(jī)加工（車(chē)、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。 上述工序中, 彈簧制造、無(wú)損檢測(cè)可以分包。 在C2.5.3 注(3）后增加一句：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測(cè)可以分包。“，并且相應(yīng)的將(3)的后的標(biāo)點(diǎn)符號(hào)“。”改為“；”。 (五)表C-6 “A1”內(nèi)容的修改 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 A1 有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)。各類(lèi)加工設(shè)備（車(chē)、銑、磨、鉆）應(yīng)滿(mǎn)足加工要求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺(tái)等離子堆焊設(shè)備，焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，有表面處理設(shè)備，閥門(mén)密封面研磨機(jī)2臺(tái) A1 有滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)。各類(lèi)加工設(shè)備（車(chē)、銑、磨、鉆）應(yīng)滿(mǎn)足加工要求，焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門(mén)密封面研磨機(jī)2臺(tái) (六)表C-7“A1”內(nèi)容的修改 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 A1 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計(jì)（測(cè)HB，HRC）至少1臺(tái) A1 能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，硬度計(jì)（測(cè)HB，HRC）至少各1臺(tái)   (七)表C-8 “壁厚測(cè)量裝置”內(nèi)容的修改   設(shè)備名稱(chēng) 許可級(jí)別 A1 A2 B 原表內(nèi)容 壁厚測(cè)量裝置 1臺(tái)超聲波測(cè)厚儀，另配有測(cè)量壁厚的卡尺 有測(cè)量壁厚的卡尺 修改后內(nèi)容 壁厚測(cè)量裝置 至少有1臺(tái)超聲波測(cè)厚儀 有測(cè)量壁厚的卡尺 三、附件D 《安全閥型式試驗(yàn)》有關(guān)條款修改 (一)條款修改 修改條款 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 D1.1.2 在該條后加一款“制造工藝文件審查由鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)在進(jìn)行制造許可鑒定評(píng)審時(shí)結(jié)合產(chǎn)品評(píng)審工作進(jìn)行。” D2 *款 相同名稱(chēng)、型號(hào)或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理（必要時(shí)也包括材料）的安全閥，其覆蓋范圍如下： 相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時(shí)也包括材料）的安全閥，其覆蓋范圍如下： D3 *款 *句 用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按名稱(chēng)、型號(hào)(結(jié)構(gòu))隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力）和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。 用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按結(jié)構(gòu)型式隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力）和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。 (二)附錄D-1《特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告》有關(guān)內(nèi)容修改 原“三、設(shè)計(jì)審查”表格廢止，修改為下表： 三、設(shè)計(jì)文件審查                          編號(hào)： 制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)   設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)   序號(hào) 審查項(xiàng)目及其內(nèi)容 審查結(jié)果 備注 1 設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書(shū)     2 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)選用和采用計(jì)算方法     3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)     4 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)     5 主要零部件材料的選用     6 堆焊等焊接技術(shù)要求     7 有關(guān)工藝要求     8 無(wú)損檢測(cè)方法。檢測(cè)部位                                                             結(jié)論： 審查：             日期： 審核：           日期：   四、附件E 《安全閥校驗(yàn)與修理》有關(guān)條款修改 修改條款 原文內(nèi)容 修改后內(nèi)容 E3.2 第三句 當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差 為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5 MPa 時(shí)，允許誤差為±3% 整定壓力。 整定壓力偏差應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12243或者相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 附錄E-1 表第四行第三列 閥座口徑 流道直徑	流道直徑

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