上海申弘閥門有限公司
摘要綠堿生產管道系統中流動的介質通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質，如發(fā)生閥門跑冒滴漏，不僅影響生產安全，涉及人身安危，又嚴重污染環(huán)境。
關鍵詞綠堿企業(yè)；閥門選型；選型經驗
綠堿生產管道系統中流動的介質通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質，如發(fā)生閥門跑冒滴漏，不僅影響生產安全，涉及人身安危，又嚴重污染環(huán)境。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。堿生產管道系統中流動的介質通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質，如發(fā)生化工閥門跑冒滴漏，不僅影響生產安全，涉及人身安危，又嚴重污染環(huán)境。
一個現代綠堿化工企業(yè)使用著成千上萬的各種化工閥門，管道中流體（液體、氣體）的開關與控制*靠這些化工閥門來完成，同時這些成千上萬的閥門又是跑冒滴漏的主要源頭，因此怎樣選用綠堿化工閥門對綠堿企業(yè)安全生產事關重大。以下介紹綠堿化工閥門的選型經驗：
1）尊重設計院設計，同時結合自身條件與經驗又不迷信設計院設計。設計院設計綠堿化工閥的依據偏重理論與以往資料，老設計員經驗多，理論與實際結合的較好。年輕設計就容易閉門造車抄來抄去脫離企業(yè)實際。
例如：在鹽水管道設計院設計了20多臺全塑襯膠蝶閥（DN200\DN250\DN300）經常出現襯膠層撕裂或被卷起，造成頻繁停車更換，勞民傷財。后來上海申弘閥門有限公司"結合，從實際出發(fā)創(chuàng)新出加長襯氟蝶閥，以取代20多臺襯膠全塑蝶閥，終于改變了經常更換的被動局面。
2）選擇產品質量好又具有豐富設計經驗的化工閥制造企業(yè)作為緊密型合作伙伴，并建立經常性技術交流。
綠堿生產企業(yè)主要是生產，閥門又是從制造商那里外購的，如兩者只停留在買賣關系上，化工閥門選型是選不好的，生產安全可靠性更無從談起，我們選擇合作伙伴，并建立技術交流，在每次采購前，每個工程項目實施之前，都與合作商幾家進行頻繁的技術溝通與交流，確保選型符合實際。
?。?）上海申弘閥門有限公司的做法是賣化工閥產品的同時先賣技術，對用戶行技術交流，設計制造交底，讓用戶感到一切透明、心里踏實；
?。?）上海申弘閥門有限公司是集研究設計與制造一體的高科技企業(yè)，自主創(chuàng)新能力很強，不斷把*的航天技術用于閥門的改進與創(chuàng)新上，不斷幫助用戶解決問題與難題。例如：在泵后管線上原設計采用DN200蝶閥，經常出現問題，后經上海申弘閥門有限公司技術人員現場調研后認為泵后壓力高，脈動大，采用剛性很差的襯膠蝶閥，穩(wěn)定性很差，蝶板封不住，因此建議采用新的技術--雙密封襯氟截止閥。
但是由蝶閥更換成截止閥管線需要大的改動，現場工人師傅不愿改動，上海申弘閥門有限公司技術人員就反復講解采用新技術的重要性，不僅能確保生產安全可靠，還能減輕今后勞動強度，一次更換，受益，改線工作很快順利進行，此工位從此實現了可靠工作。
1綠堿化工閥門選型具體經驗簡介
綠堿生產電解工序的特點是處在強腐蝕的環(huán)境中，但壓力屬中低壓（10k）溫度通常在90℃以下，因此總體上選用隔膜閥比較理想，日本引進系統中隔膜閥占90%以上，具體技術要求如下：
1）型號：全塑隔膜閥或鋼襯隔膜閥；
2）閥體材質：全塑隔膜閥，閥體材質為PVDF。
鋼襯隔膜閥閥體材質：
襯PVDF（使用壽命長，是襯F46的3倍，檢修打開后可重復使用）
襯F46（材質軟，受隔膜擠壓后形成凹溝，檢修打開后不能重復使用。國內99%的閥門生產廠家采用F46，上海申弘閥門有限公司采用襯PVDF）
3）隔膜材質優(yōu)選
隔膜閥的品質好壞關鍵在隔膜材質，日本進口隔膜材質為PTFE（四氟），目前國內99%的閥門生產廠家采用F46（工作耐折壽命1000~4000次），我公司采用國產PTFE材質（PTFE材質隔膜工作耐折壽命5萬~30萬次）目前國內能按JIS標準生產PTFE（DN15-DN250）隔膜的廠家北上海申弘閥門有限公司。
?。?）泵后壓力脈動大，采用雙密封鋼襯PVDF截止閥比較可靠；
（2）襯氟球閥與襯氟蝶閥使用由于磨損與變形會出現泄漏，使用時注意；
?。?）DN200以上全塑襯膠蝶閥重要位置不要采用；
?。?）氣動切斷閥與氣動調節(jié)閥執(zhí)行機構采用氣缸比采用薄膜式壽命長，工作更可靠。
2普通堿性介質中化工閥材質的選擇
在濃度32°以下的普通燒堿介質中，當工作溫度≤90℃條件下PVDF（聚偏氟二乙烯）、RPP（增強聚丙）及普通不銹鋼（304、316）都能正常采用。
濃燒堿（濃度49%~51%）介質中化工閥的材料選擇。
2.1高鎳不銹鋼6-C-S-18閥門在濃燒堿中的應用
在綠堿生產中，伴隨燒堿濃度提高，介質溫度也有所提高，接近120℃~150℃，此時對閥門材質提出高的要求，高鎳不銹鋼就是合適的選擇，但是高鎳不銹鋼隨著含鎳量增高造價太高，企業(yè)很難承受，這就給閥門制造商提出一個課題，閥門選材時性能滿足使用要求，同時含鎳量又不會太高，經調查研究選用S-C-S-18不銹鋼，此鋼含鎳量21.1%。鑄造時含鎳量有少量揮發(fā)，成品含鎳量基本上能保持在20%左右，我公司用S-C-S-18材質球閥、截止閥，通過實際使用，證明用S-C-S材質作閥門能夠經受濃燒堿的考驗。
2.2襯F46(F4)截止閥在濃燒堿中的應用
在燒堿蒸發(fā)濃縮時，燒堿濃度達到49%~51%，同時溫度也達到150℃左右，在此工作環(huán)境下采用高鎳不銹鋼SCS-18閥門是可靠的，但采購成本比鋼襯F46（F4）高2~3倍左右，帶著降低成本的想法，三年前與閥門生產商討論能否采用鋼襯F46（F4）閥門。除了熔融狀態(tài)的金屬鈉對其制品有一定腐蝕外，F46（F4）耐濃堿性能不錯，而且可以在205℃以下工作，通過對F46（F4）性能分析，認定襯F46（F4）閥門在150℃的濃燒堿中能正常工作，因此曾大膽做了嘗試，通過幾年運行，證明DN50襯F46截止閥在此工作環(huán)境下工作是可靠的。
總之，經實際使用表明，堿化工閥門的合理選型，既能降低成本又能安全運行。不僅僅是綠堿行業(yè)，也不僅僅是閥門，涂標志色作為區(qū)別介質的主要手段早就是行業(yè)的習慣的標準。以閥門為例，閥門手柄的顏色主要用來標識閥門密封面的材料，紅色表示銅密封面，例如水、氣上用的截止閥、閘閥、球閥等；藍色表示合金鋼材料，如不銹鋼等各種閥門；黃色特指的是采用巴氏合金密封面的閥門，用于氨、氟利昂等制冷系統中，取其耐低溫的優(yōu)點。至于堿行業(yè)所用的閥門的種類，從壓力等級來看，壓力范圍也不大，大也就是液環(huán)境，要求采用40Bar壓力等級，冷凍環(huán)境，要求使用25Bar等級，其他方面，可以使用16Bar和10Bar壓力等級，個別的還有6Bar等級的閥門。從溫度要求來看，溫度范圍要求不大，除了蒸汽閥門要求耐溫等級達到325攝氏度之外，其他要求都不高，但是液和制冷環(huán)境對耐低溫有要求，當然高壓過飽和蒸汽所用的閥門不在此討論范圍之內。從密封材料來看，現在開始大量應用耐腐蝕的氟塑料等非金屬密封面閥門，主要有鋼襯非金屬材料和全非金屬材料兩種。從閥門結構來看，不同的介質要對應不同的閥門，。隔膜閥應用多。從執(zhí)行機構來看，氣動、電動閥門大量應用與自動化控制系統中，而手動閥門主要應用在其他無需常調節(jié)的位置。與本文相關的論文有：化工企業(yè)常用閥門介紹
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