A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例
安全閥按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分主要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式(脈沖式);按閥體構(gòu)造來(lái)分,可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄,全部沿著出口排泄到地點(diǎn),一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對(duì)于空氣和蒸汽用安全閥,多采用不封閉式安全閥。對(duì)于安全閥產(chǎn)品的選用,應(yīng)按實(shí)際密封壓力來(lái)確定。對(duì)于彈簧式安全閥,在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi),具有幾種工作壓力級(jí)的彈簧,訂貨時(shí)除注明安全閥型號(hào)、名稱、介質(zhì)和溫度外,尚應(yīng)注明閥體密封壓力,否則按極限密封壓力供貨。
彈簧式安全閥靠彈簧的彈力控制壓力,裝在鍋爐、壓力容器和管道這些設(shè)備上。壓力太高時(shí)它能自己打開放壓,壓力正常了自己就關(guān)上,防止漏東西。這種閥適合裝液體和氣體的設(shè)備,特別是像液化氣槽車這種會(huì)移動(dòng)的。

A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例工作原理及結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)組成
主要零件包括閥體、閥瓣、彈簧和調(diào)整螺母,分單彈簧和雙彈簧兩種。彈簧是最關(guān)鍵的零件,用調(diào)整螺母調(diào)它的壓縮量就能定好開啟壓力。
工作原理
正常狀態(tài):彈簧的力比介質(zhì)壓力大,閥瓣就緊緊壓住閥座,保持密封。
超壓開啟:介質(zhì)壓力超過(guò)設(shè)定值,閥瓣升起來(lái)放壓。
壓力恢復(fù):壓力降到安全值以下,彈簧又把閥瓣壓回閥座。
壓力調(diào)節(jié):轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)整螺母就能改開啟壓力。
A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例優(yōu)缺點(diǎn)分析
優(yōu)點(diǎn)
個(gè)頭?。航Y(jié)構(gòu)緊湊,裝起來(lái)方便。
反應(yīng)快:對(duì)壓力變化敏感,開關(guān)及時(shí)。
抗震好:適合裝在車、船這些會(huì)晃的地方。
調(diào)壓方便:用調(diào)整螺母就能校準(zhǔn)壓力。
缺點(diǎn)
放壓慢:閥瓣升起來(lái)時(shí)彈簧力變大,可能影響全開速度。
怕高溫:長(zhǎng)期高溫會(huì)讓彈簧力變?nèi)?,得加散熱的東西。
挑介質(zhì):有顆?;蛘吒g性的會(huì)弄壞閥門,得經(jīng)常檢查維護(hù)。
依賴彈簧:彈簧用久了疲勞會(huì)影響精度,得定期檢查。
注意事項(xiàng)
安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。
安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
安全閥在安裝前應(yīng)專門測(cè)試,并檢查其官密封性。
對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。

A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例安全閥安裝應(yīng)符合下列要求:
(l)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個(gè)安全閥??煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋爐、集箱的頂端位置。在安全閥和鍋爐或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
(3)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
(4)對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
(5)安全閥與鍋爐的連接管,其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上,短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
(6)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的截面積,保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔 作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管,在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 安全閥 | 安全閥 A42Y-16P PN16 DN50/DN65 整定壓力:0.03MPa, 進(jìn)口PN16 DN50法蘭尺寸 對(duì)角螺絲孔中心距125MM 4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小18MM 出口PN16 DN65法蘭尺寸 對(duì)角螺絲孔中心距145MM 4個(gè)螺絲孔,螺絲孔大小18MM
介質(zhì):氬氣 | 臺(tái) | 1 |
彈簧全啟式安全閥主要零部件材料
| NO. | 零件名稱 | AH42F-C A42F-C 材料 |
| 1 | 閥座 | 2Cr13 |
| 2 | 閥體 | WCB |
| 3 | 調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 |
| 4 | 反沖盤 | 2Cr13 |
| 5 | 閥瓣 | 2Cr13+PTFE |
| 6 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
| 7 | 閥蓋 | ZG230-450 |
| 8 | 彈簧 | 50CrVA |
| 9 | 閥桿 | 2Cr13 |
| 10 | 調(diào)整螺桿 | 45 |
| 11 | 閥帽 | ZG200-400 |
A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例A42Y主要連接尺寸:

| 型號(hào) | 公稱通徑 | do | D | K | g1 | b | f | Z-?d | DN' | D1 | K1 | g2 | b1 | f' | Z1-?d1 | L | L1 | ≈H |
| A42H/Y-16C A42F-16C | 20 | 15 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 125 | 250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 150 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 175 | 310 | 270 | 240 | 26 | 3 | 8-23 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 340 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-26 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-26 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-26 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-26 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 370 | 350 | 1283 | |
| 350 | 250 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16-26 | 500 | 715 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 500 | 450 | 1520 | |
| 400 | 280 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 500 | 715 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 500 | 450 | 1530 | |
| A42H/Y-25 A42F-25 | 20 | 15 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 185 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 200 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 125 | 250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | , 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-26 | 150 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-26 | 175 | 310 | 270 | 240 | 26 | 3 | 8-23 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-26 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-26 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-30 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-26 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 370 | 350 | 1283 | |
| A42H/Y-40 A42F-40 | 20 | 15 | 105 | 25 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 65 | 185 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 185 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 200 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 235 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 125 | 250 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-26 | 150 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-26 | 175 | 310 | 270 | 240 | 26 | 3 | 8-23 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 375 | 320 | 282 | 38 | 3 | 12-30 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-26 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 450 | 385 | 345 | 42 | 3 | 12-34 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-26 | 350 |
一、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例彈簧式安全閥安裝

1、彈簧式安全閥的安裝位置應(yīng)便于操作、調(diào)整與維修。
當(dāng)閥門用于蒸汽管道時(shí),應(yīng)垂直安裝;當(dāng)閥門用于氣體管道或液體管道時(shí),則水平安裝為宜。
2、彈簧式安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和性能試驗(yàn)(包括密封性試驗(yàn)),并符合以下規(guī)定:
a) 密封面不得有損傷和缺陷; 潤(rùn)滑劑不應(yīng)滲出; 螺紋連接部位不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。
b) 填料函內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)在出廠前加注完畢,且不應(yīng)粘附異物或凝固成固體物;如需更換潤(rùn)滑劑時(shí),應(yīng)將填料函內(nèi)清洗干凈后再換入新的潤(rùn)滑脂。
c) 在介質(zhì)工作壓力為0.15MPa~1.0MPa范圍內(nèi)使用時(shí)的允許壓差為0.1~0.3MPa(表壓)。
d) 安全閥的開啟壓力與回座壓力之差不宜大于0.5倍額定工作壓力的1.5倍。
e) 安全閥的排放能力應(yīng)按公稱通徑選取(一般取1.05~2.5m3/h)。對(duì)于高溫高壓介質(zhì)的安全閥其排放能力還應(yīng)考慮溫度的影響。
二、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例彈簧式安全閥的使用要求
1、在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)定期檢查安全閥各部件的工作是否正??煽?;注意觀察指示器是否靈活有效及動(dòng)作值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)等。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除故障后方可繼續(xù)使用。否則將影響正常使用甚至造成嚴(yán)重后果.另外還要經(jīng)常保持導(dǎo)流管道的清潔暢通以免堵塞影響正常排氣功能.
(2)要防止因超壓而損壞安全泄放裝置.一旦發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)液截止閥使系統(tǒng)卸荷降壓后進(jìn)行檢修處理.嚴(yán)禁帶病運(yùn)行或隨意拆卸修理.
(3)對(duì)超過(guò)使用期而未作大修的安全泄放裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格方可投入使用 .同時(shí)在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)以防銹蝕失靈等故障的發(fā)生 .
(4)對(duì)安裝在鍋爐上的安全泄放裝置由人員負(fù)責(zé)日常管理維修和維護(hù)保養(yǎng) ,嚴(yán)禁非人土擅自拆裝檢修 。

一、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例安全閥安裝方法
作為整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分,當(dāng)安全閥初次開啟時(shí),閥座經(jīng)常會(huì)受到損壞,這是因?yàn)橄到y(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑。為了確保外來(lái)雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥內(nèi),整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進(jìn)行充分的沖洗,安全閥應(yīng)安裝在污垢,鐵銹和碎屑不會(huì)聚集的地方。
蒸汽應(yīng)用中,通過(guò)安全閥的安裝降低泄露趨勢(shì)也是很重要的一點(diǎn),安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會(huì)聚在閥瓣的上游處。如下圖,安全閥安裝在蒸汽管道上方就可以做到這一點(diǎn)。
蒸汽系統(tǒng)安全閥的正確安裝位置
當(dāng)安全閥在正確安裝在蒸汽管道上方,安全閥的進(jìn)口管道可以起到自排水的作用。
蒸汽系統(tǒng)安全閥的正確安裝
溫度壓力安全閥應(yīng)安裝于熱水器頂部或側(cè)面,如下圖:
溫度壓力安全閥熱水器的安裝位置
安全閥中流體的正確流動(dòng)方式如下圖
安全閥正確安裝位置
安全閥的正確安裝位置
二、A42Y不銹鋼彈簧全啟式安全閥操作應(yīng)用案例安全閥安裝中的注意事項(xiàng)
(1)新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,安裝前要進(jìn)行復(fù)校,加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。
(3)安全閥的出口應(yīng)無(wú)阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管,其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,安全閥排除口應(yīng)注意防凍,對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器,排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。
(4)承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門,對(duì)盛易燃、易爆、有毒或黏性介質(zhì)的容器,為便于更換、清洗,可裝截止閥,其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí),截止閥必須全開并加鉛封。
(5)對(duì)易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器,安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,彈簧安全閥也垂直安裝,以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積,不得小于安全閥的流通截面,整個(gè)安全閥同時(shí)裝在一個(gè)接管上,接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。