您現(xiàn)在的位置：首頁(yè) > 技術(shù)文章 > Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范

Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范

  • 發(fā)布日期：2025-05-16      瀏覽次數(shù)：8

      • 一、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)和調(diào)節(jié)設(shè)定
       
      1 、液動(dòng)頭
      配套三調(diào)節(jié)液動(dòng)頭YDLT2-4一只，開(kāi)閥角度調(diào)節(jié)螺絲順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減少開(kāi)閥角度； 關(guān)閥角度調(diào)節(jié)螺絲逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減少關(guān)閥角度；液動(dòng)球閥憑借其優(yōu)異的性能和可靠性，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、水處理等眾多工業(yè)領(lǐng)域。然而，面對(duì)市場(chǎng)上琳瑯滿(mǎn)目的產(chǎn)品，如何選擇合適的進(jìn)口液動(dòng)球閥，并對(duì)其進(jìn)行正確的應(yīng)用和維護(hù)，成為用戶(hù)關(guān)注的焦點(diǎn)。本文將詳細(xì)闡述進(jìn)口液動(dòng)球閥的選型、應(yīng)用及維護(hù)知識(shí)，幫助用戶(hù)更好地了解和使用該類(lèi)產(chǎn)品。

      液控止回偏心半球閥4.jpg

      一、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范選型

      液動(dòng)球閥選型是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要綜合考慮多種因素。首先，必須明確介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、壓力、流量等參數(shù)。不同介質(zhì)對(duì)閥門(mén)材料的要求不同，例如，腐蝕性介質(zhì)需要選擇耐腐蝕性強(qiáng)的閥門(mén)材料；高溫介質(zhì)需要選擇耐高溫的閥門(mén)材料；高壓介質(zhì)需要選擇高壓等級(jí)的閥門(mén)。其次，需要確定閥門(mén)的口徑、連接方式、驅(qū)動(dòng)方式等?？趶降倪x擇要根據(jù)管道的口徑和流量來(lái)確定；連接方式可以選擇法蘭連接、焊接連接或螺紋連接等；驅(qū)動(dòng)方式可以選擇電動(dòng)、氣動(dòng)或手動(dòng)等，液動(dòng)球閥通常指氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)。

      此外，還需要考慮閥門(mén)的密封性能、耐磨性能、使用壽命等因素。高密封性能的閥門(mén)可以有效防止介質(zhì)泄漏；高耐磨性能的閥門(mén)可以延長(zhǎng)使用壽命；高質(zhì)量的閥門(mén)通常具有更長(zhǎng)的使用壽命，可以降低維護(hù)成本。選擇進(jìn)口液動(dòng)球閥時(shí)，建議選擇信譽(yù)良好、技術(shù)成熟的品牌，并仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)和性能指標(biāo)。 一些關(guān)鍵參數(shù)包括閥體材質(zhì)，例如不銹鋼316、碳鋼等；閥球材質(zhì)，通常也與閥體材質(zhì)一致或根據(jù)介質(zhì)選擇；密封材質(zhì)，例如PTFE、橡膠等，其耐溫耐壓性能需與介質(zhì)工況匹配；執(zhí)行機(jī)構(gòu)類(lèi)型，例如氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)等；控制方式，例如手動(dòng)、自動(dòng)，以及相關(guān)的信號(hào)接口等等。這些參數(shù)的選擇都需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行仔細(xì)權(quán)衡。

      最后，還要考慮價(jià)格因素。雖然進(jìn)口液動(dòng)球閥的價(jià)格相對(duì)較高，但其質(zhì)量和性能也相對(duì)更好，可以降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。因此，在選擇進(jìn)口液動(dòng)球閥時(shí)，需要綜合考慮價(jià)格和性能，選擇的閥門(mén)。并非一味追求低價(jià)，而應(yīng)該關(guān)注長(zhǎng)期效益。

      二Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范閥應(yīng)用

      液動(dòng)球閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，例如：石油化工、電力、水處理、制藥、食品等行業(yè)。在這些行業(yè)中，進(jìn)口液動(dòng)球閥通常用于控制流體的流量、壓力和方向。其優(yōu)異的性能使其在一些對(duì)可靠性和安全性要求較高的場(chǎng)合中得到廣泛應(yīng)用，例如：

      石油化工行業(yè)： 用于控制原油、天然氣、化工產(chǎn)品的輸送和分配。其耐腐蝕、耐高溫性能確保了在嚴(yán)苛環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。

      電力行業(yè)： 用于控制鍋爐給水、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油等重要流體，確保電廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行。高可靠性是電力行業(yè)對(duì)閥門(mén)的關(guān)鍵要求。

      水處理行業(yè)： 用于控制水處理工藝流程中的各種流體，例如：原水、清水、污水等。其耐腐蝕性能是水處理行業(yè)對(duì)閥門(mén)的重要考量因素。

      制藥行業(yè)： 用于控制藥品生產(chǎn)過(guò)程中的各種流體，確保藥品的質(zhì)量和安全。嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和耐腐蝕性能是制藥行業(yè)對(duì)閥門(mén)提出的要求。

      食品行業(yè)： 用于控制食品生產(chǎn)過(guò)程中的各種流體，確保食品的安全衛(wèi)生。食品級(jí)材質(zhì)以及易于清潔維護(hù)是食品行業(yè)對(duì)閥門(mén)的核心要求。

      半球閥31.jpg

      2、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范液壓裝置部分基本參數(shù)
      油箱容積  60L
      加油數(shù)量  55L
      油泵流量  6L/min
      快關(guān)流量  12L/min
      工作壓力  6-8  MPa
      蓄能器容量  4 L
      蓄能器充氮?dú)鈮毫?/span>  4.0MPa
      保壓性能  24h壓降不大于1.5MPa(穩(wěn)壓后)
      開(kāi)閥時(shí)間  5-30秒(0-90°)可調(diào)
      關(guān)閥時(shí)間  2.5-30秒(0-90°)可調(diào)
      過(guò)濾精度  16μ
      裝置總重   約250kg（不包括液壓油）
      液壓站外形   450*800*1150（長(zhǎng)*寬*高）
      液壓油運(yùn)動(dòng)粘度 ≤200mm2 /s （工作中油液溫度時(shí)）
                     ≥20mm2 /s  （工作中油液溫度最高時(shí)）
      推薦油品  環(huán)境溫度 5℃～60℃時(shí)，選用L-HM46號(hào)抗磨液壓油
                環(huán)境溫度 -5℃～60℃時(shí)，選用L-HV46號(hào)低溫抗磨液壓油
                環(huán)境溫度 -10℃～55℃時(shí)，選用L-HV32號(hào)低溫抗磨液壓油
       

      電動(dòng)半球閥20.jpg

      3、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)組成和功能簡(jiǎn)介
      快關(guān)蝶閥液壓系統(tǒng)主要由油箱電動(dòng)機(jī)油泵組、蓄能控制閥組、濾油管路系統(tǒng)、執(zhí)行液壓缸，PLC電氣控制系統(tǒng)等部件組成：系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)油路控制，提供蝶閥開(kāi)啟動(dòng)力，并完成蝶閥的慢開(kāi)、慢關(guān)、快關(guān)過(guò)程的控制。
      油箱電動(dòng)機(jī)油泵組—主要用于儲(chǔ)存液壓裝置工作時(shí)需要的油液，同時(shí)供給液壓系統(tǒng)所需壓力油。
      濾油管路系統(tǒng)—過(guò)濾進(jìn)入工作回路的油液，保證系統(tǒng)油液清潔，使得各控制閥能正常動(dòng)作。蓄能器控制組—按系統(tǒng)要求為控制驅(qū)動(dòng)外界負(fù)載作快速運(yùn)動(dòng)提供壓力油。
      油路控制閥組簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖（一），主要由油路塊、溢流閥、單向閥、電磁閥（DT1、DT2）、疊加式液控單向閥、疊加式單向節(jié)流閥、壓力傳感器KP1,、低液位傳感器KP2、壓力表、截止閥等組成：
      溢流閥—設(shè)定系統(tǒng)安全壓力 (出廠設(shè)定值為9.0MPa) ； 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為調(diào)高設(shè)定值。
      節(jié)流閥—調(diào)節(jié)系統(tǒng)開(kāi)、關(guān)閥速度；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)向里擰到底為最慢值。
      壓力繼電器KP--設(shè)定系統(tǒng)壓力控制上下限點(diǎn)(出廠設(shè)定值：下限6 MPa,上限8MPa);
      壓力表2—顯示蓄能器內(nèi)油液壓力，調(diào)壓力繼電器KA10時(shí)看該表。
      注意：出廠時(shí)各部分都已跟據(jù)用戶(hù)要求調(diào)節(jié)好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。

      該閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，利用偏心輪的楔緊作用實(shí)現(xiàn)密封副的關(guān)閉和開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)可靠的密封比壓及快速開(kāi)啟。其優(yōu)特點(diǎn)如下：

      1、由于采用偏心結(jié)構(gòu)，密封球面上所有點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑不同，在關(guān)閉時(shí)，密封閥座越關(guān)越緊，形成足夠的密封比壓，雙向密封效果。

      2、閥瓣采用全圓形直通式，開(kāi)啟后為全流通結(jié)構(gòu)，具備良好的流通性和線(xiàn)性調(diào)節(jié)性能。

      3、長(zhǎng)期使用過(guò)程中，磨損后，通過(guò)調(diào)節(jié)密封圈壓套，密封球面等量前移，可獲得新的密封。

      4、該閥在使用當(dāng)中操作力只作用在閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉極小角度內(nèi)，開(kāi)啟時(shí)操作力隨著密封比壓的降低而迅速減小，密封面趨于無(wú)磨損。

      5、圓形流道，在閥門(mén)全開(kāi)后為全流通截面，底部為圓形流線(xiàn)結(jié)構(gòu)，沉積雜物會(huì)隨著介質(zhì)流動(dòng)被帶走。在關(guān)閉過(guò)程中，可自行去除密封面上沉積的污

      垢，而不影響密封。

      6、閥軸采用上、下半軸設(shè)計(jì)，配有自潤(rùn)滑式軸套，在閥門(mén)的開(kāi)啟過(guò)程中，磨擦阻力小，啟閉靈活，的“0"型圈，浮動(dòng)式軸封代替了原始蝶閥

      的填料密封，解決了填料密封在閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中易損耗的問(wèn)題。

      Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范適用范圍

      可廣泛應(yīng)用于給排水、污水處理、石油、化工、冶金、電力等中低壓管路中，特別適用于在含有雜質(zhì)、顆粒狀雜物的流體介質(zhì)管道中作截止和節(jié)流作用

      液控止回偏心半球閥9.jpg

      Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范的明細(xì)表

      序號(hào)

      幅面

      代號(hào)

      名稱(chēng)及規(guī)格

      材料

      數(shù)量

      單件重量

      備注

      1


      DYQ340h26C-01

      底蓋

      25

      1



      2


      GB70-85

      內(nèi)六角螺栓

      35CrMo

      4



      3



      墊片

      柔性石墨

      1


      也可用金屬纏繞墊

      4


      DYQ340h26C-02

      閥體

      WCB

      1



      5


      DYQ340h26C-03

      下閥桿

      2Cr13

      1


      小于150℃時(shí)加O形圈

      6


      DYQ340h26C-04

      球體

      WCB

      1


      氮化處理

      7



      滑動(dòng)軸承

      銅基合金或不銹鋼

      1



      8



      墊片

      柔性石墨

      1


      也可用金屬纏繞墊

      9


      DYQ340h26C-05

      閥座+堆焊合金鋼

      25

      1


      小于150℃時(shí)加O形圈

      10


      DYQ340h26C-06

      閥座支承

      25

      1


      小于150℃時(shí)加O形圈

      11


      GB70-85

      內(nèi)六角螺栓

      35CrMo

      16



      12


      GB1096-79

      鍵

      40Cr

      2



      13


      DYQ340h26C-07

      上閥桿

      2Cr13

      1



      14



      滑動(dòng)軸承

      銅基合金或不銹鋼

      1



      15


      DYQ340h26C-08

      填料墊

      2Cr13

      1



      16



      填料

      柔性石墨

      5～8



      17


      DYQ340h26C-09

      填料壓蓋

      WCB

      1


      自配

      18


      DYQ340h26C-10

      支架

      WCB

      1


      自配

      19


      GB901-88

      螺柱

      35CrMo

      2



      20


      GB6175-86

      螺母

      45

      2



      21


      GB901-88

      螺柱

      35CrMo

      4



      22


      GB6175-86

      螺母

      45

      4



      23


      GB901-88

      螺柱

      35CrMo

      4



      24


      GB6175-86

      螺母

      45

      4



      25


      GB1096-79

      鍵

      40Cr

      1



      26



      手動(dòng)操作器

      組合件

      1



      上裝式偏心半球閥性能規(guī)范/試驗(yàn)壓力單位：（Mpa）

      公稱(chēng)壓力PN

      常溫最大工作壓力

      殼體試驗(yàn)壓力

      氣密封試驗(yàn)壓力

      高壓密封試驗(yàn)壓力

      1.6

      1.6

      2.4

      0.6

      1.76

      2.5

      2.5

      3.8

      0.6

      2.75

      4.0

      4.0

      6.0

      0.6

      4.4

      6.4

      6.4

      9.6

      0.6

      7.1

      Class150

      2.0

      3.0

      0.6

      2.2

      Class300

      5.0

      7.5

      0.6

      5.5

      上裝式偏心半球閥材料使用范圍

      殼體材料

      閥座材料

      適用溫度

      適用介質(zhì)

      碳鋼C型

      PTFE+不銹鋼

      ≤150℃

      水.蒸汽油品等

      不銹鋼

      ≤250℃

      鉻鎳鈦鋼P(yáng)型

      PTFE+不銹鋼

      ≤150℃

      硝酸類(lèi)

      不銹鋼

      ≤200℃

      鉻鎳鉬鈦鋼R型

      PTFE+不銹鋼

      ≤150℃

      醋酸

      不銹鋼

      ≤200℃

      鉻鎳鉬鈦鋼I型

      本體+硬質(zhì)合金

      ≤550℃

      蒸汽.冶煉.能源

      上裝式偏心半球閥主要零件材料

      閥體 閥蓋

      GB

      WCB

      ZG1Cr18Ni9Ti

      ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

      ZG15Cr1Mo1V

      ASTM

      WCB

      CF8

      CF8M

      WC9

      球體

      GB

      ZG2Cr13

      ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理

      ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理

      ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理

      ASTM

      CA15

      CF8+HF

      CF8M+HF

      WC9+HF

      閥桿

      GB

      2Cr13

      1Cr18Ni9Ti

      0Cr18Ni12Mo2Ti

      25Cr2Mo2V

      ASTM

      420

      304

      316

      F22a

      閥座

      GB

      PTFE

      2Cr13

      PTFE

      1Cr18Ni9Ti

      PTFE

      0Cr18Ni12Mo2Ti

      D517

      ASTM

      PTFE

      420

      PTFE

      304

      PTFE

      316

      HF

      填料

      GB

      PTFE

      柔性石墨

      PTFE

      柔性石墨

      PTFE

      柔性石墨

      柔性石墨

      ASTM

      PTFE

      柔性石墨

      PTFE

      柔性石墨

      PTFE

      柔性石墨

      柔性石墨

      螺栓

      GB

      35

      0Cr18Ni9

      0Cr18Ni9

      15Cr1Mo1V

      ASTM

      A193 B7

      A320-B8

      A320-B8

      A193 B16

      螺母

      GB

      45

      0Cr18Ni9

      0Cr18Ni9

      20CrMo

      ASTM

      A194 2H

      A194-8

      A194-8

      A194-4

      上裝式偏心半球閥主要連接尺寸

      半球閥38.jpg

      公稱(chēng)壓力 PN

      公稱(chēng)通徑 DN

      尺寸[mm]

      L

      D

      D1

      D2

      b

      Z-Φd

      Ws

      Hs

      Hw

      Hd

      100

      229

      215

      180

      155

      20

      8-Φ18

      320

      235

      335

      390

      125

      254

      245

      210

      185

      22

      8-Φ18

      400

      260

      355

      405

      150

      267

      280

      240

      210

      24

      8-Φ18

      500

      280

      375

      440

      200

      292

      335

      295

      265

      24

      8-Φ23

      800

      320

      410

      470

      250

      330

      390

      350

      320

      26

      12-Φ23

      1000

      355

      485

      550

      300

      356

      440

      400

      368

      26

      12-Φ23

      1200

      400

      530

      595

      350

      430

      500

      460

      428

      28

      16-Φ23



      580

      650

      400

      530

      565

      515

      482

      28

      16-Φ25



      650

      730

      450

      580

      615

      565

      532

      30

      20-Φ25



      710

      790

      500

      660

      670

      620

      585

      30

      20-Φ25



      760

      840

      600

      840

      780

      725

      685

      34

      20-Φ30



      870

      960

      700

      900

      895

      840

      800

      38

      24-Φ30



      910

      1080

      800

      1000

      1010

      950

      905

      42

      24-Φ34



      935

      1125

      100

      229

      220

      180

      155

      20

      8-Φ18

      320

      235

      335

      390

      125

      254

      250

      210

      185

      22

      8-Φ18

      400

      260

      355

      405

      150

      267

      285

      240

      210

      24

      8-Φ23

      500

      280

      375

      440

      200

      292

      340

      295

      265

      26

      12-Φ23

      800

      320

      410

      470

      250

      330

      405

      355

      320

      30

      12-Φ25

      1000

      355

      485

      550

      300

      356

      460

      410

      375

      30

      12-Φ25

      1200

      400

      530

      595

      350

      430

      520

      470

      435

      34

      16-Φ25



      580

      650

      400

      530

      580

      525

      485

      36

      16-Φ30



      650

      730

      450

      580

      640

      585

      545

      40

      20-Φ30



      710

      790

      500

      660

      715

      650

      608

      44

      20-Φ34



      760

      840

      600

      840

      840

      770

      718

      48

      20-Φ41



      870

      960

      700

      900

      910

      840

      788

      50

      24-Φ41



      910

      1080

      800

      1000

      1025

      950

      898

      52

      24-Φ41



      935

      1125

























      半球閥38.jpg


      4、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范電氣控制部分
      4.1基本參數(shù)和要求
      電動(dòng)機(jī)型號(hào)  YX3-90L-4B5  功率1.5kW
      PLC控制器  西門(mén)子6ES7 200
      開(kāi)關(guān)電源  OMRON-100W/DC24V
      控制電壓  DC24V
      電源進(jìn)線(xiàn)  三相四線(xiàn)制AC380V/AC220V±10%，2.0kW
      控制電源  電源AC220V±10%
      4.2電氣組成及原理
      本快關(guān)蝶閥液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口智能控制器控制；電控箱內(nèi)安裝開(kāi)關(guān)電源、交流接觸器KM、熱繼電器FR、斷路器QS、智能控制器PLC、中間繼電器KA、接線(xiàn)端子XT等。
      電控箱面板布置—設(shè)有指示燈：“油泵電源"、“PLC電源"、“全開(kāi)指示"、“全關(guān)指示"、“故障指示"；按扭：“開(kāi)閥"、“關(guān)閥" 、“停止"、旋扭開(kāi)關(guān)：“控制狀態(tài)"、“油泵電源"、“PLC電源"。
       
      4.3操作說(shuō)明和注意事項(xiàng)
      在已給液壓裝置供電條件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上兩個(gè)電源指示燈均點(diǎn)亮?xí)r，方可進(jìn)行液壓系統(tǒng)的控制操作。
      4.3.1啟動(dòng)油源：
      首先將旋扭開(kāi)關(guān)“油泵啟動(dòng)"扳至開(kāi)啟位置（即右位），如果此時(shí)系統(tǒng)壓力低于下限控制點(diǎn)，則液壓裝置電動(dòng)供油系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到上限點(diǎn)控制時(shí)，油泵電機(jī)停止，于是系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)保壓控制狀態(tài)（上下限壓力預(yù)設(shè)參見(jiàn)第3條，出廠已調(diào)好，上限為8MPa，下限為6.0MPa,）。
      然后根據(jù)需要，可將本液壓系統(tǒng)設(shè)置為遠(yuǎn)程或就地控制狀態(tài)，它們是相斥的，只有在就地控制狀態(tài)下，本電控箱操作面板上的“開(kāi)閥"、“關(guān)閥"、“停止"、按扭才有效。
      注意：油泵啟動(dòng)換向按鈕只能在本地操作啟動(dòng)，這樣要求該設(shè)備投入運(yùn)行必須是在油源啟動(dòng)后。
      4.3.2就地控制
      把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)"旋扭開(kāi)關(guān)旋至就地位置（即右位），此時(shí)液壓系統(tǒng)切換到本地控制箱操作面板上控制，遠(yuǎn)程的控制信號(hào)不再起作用。
      本地開(kāi)閥：按一下電控箱面板上的“開(kāi)閥"按扭，如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓，則閥門(mén)將按預(yù)先調(diào)好的速度開(kāi)啟閥門(mén)，直到全開(kāi)位置(“全開(kāi)"指示燈點(diǎn)亮)自動(dòng)停止開(kāi)閥動(dòng)作。注意：開(kāi)閥過(guò)程中，按“關(guān)閥"按扭不起作用。
      本地關(guān)閥：按一下電控箱面板上的“關(guān)閥"按扭，如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓，則閥門(mén)將按預(yù)先調(diào)好的速度關(guān)閉閥門(mén)，直到全關(guān)位置(“全關(guān)"指示燈點(diǎn)亮)自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作。注意：關(guān)閥過(guò)程中，按“開(kāi)閥"按扭不起作用。開(kāi)關(guān)閥門(mén)的速度可通過(guò)疊加式節(jié)流閥調(diào)節(jié)，越向里擰速度越慢。
      本地停閥：按一下電控箱面板上的“停止"按扭，閥門(mén)將停止動(dòng)作并鎖定在當(dāng)前位置。
      4.3.4.遠(yuǎn)程控制
      把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)"旋扭開(kāi)關(guān)旋至遠(yuǎn)程位置（即左位）此時(shí)液壓裝置轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程控制室控制，本地操作信號(hào)不起作用（除“油泵啟動(dòng)"油源控制系統(tǒng)外）。
      本地電控箱內(nèi)XT接線(xiàn)排提供了遠(yuǎn)程接口，遠(yuǎn)程控制和就地控制對(duì)應(yīng)，設(shè)有“開(kāi)閥"、“關(guān)閥"、“停止"、控制功能。遠(yuǎn)程控制需要提供的是無(wú)源開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)。
      4.3..6故障
      為了方便排除油路系統(tǒng)故障，控制面板上設(shè)有故障指示，“故障"指示燈有三種狀態(tài)：
       1．慢閃，頻率約兩秒鐘閃一次，此時(shí)有可能是開(kāi)關(guān)閥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、行程開(kāi)關(guān)沒(méi)到位、或者上限壓力設(shè)置太高、或者油路系統(tǒng)漏油、溢流閥調(diào)壓太低等原因。
       2．快閃，頻率約一秒鐘閃一次，此時(shí)表示電機(jī)過(guò)載，可手動(dòng)恢復(fù)熱過(guò)載繼電器,.
       3．長(zhǎng)亮，此時(shí)表示油位低，需加液壓油。
       
       4.3.8遠(yuǎn)程接口端子
      見(jiàn)附圖(五)端子接線(xiàn)圖。
      遠(yuǎn)程控制輸入
      “開(kāi)閥"： 同本地按扭，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)；
      “關(guān)閥"： 同本地按扭，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)；
      “停止"： 同本地按扭，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)；
      本地輸出至遠(yuǎn)程信號(hào)指示
      “故障"： 本地有任一故障發(fā)生時(shí)，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)；
       “全開(kāi)"： 同本地顯示；
      “全關(guān)"： 同本地顯示；
      “15度"： 同本地顯示；
       “油泵"： 表示油泵在運(yùn)行；
       “遠(yuǎn)程"： 表示遠(yuǎn)程控制已投入。

      液控止回偏心半球閥3.jpg

      二、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范常見(jiàn)故障與排除

      故 障 現(xiàn) 象

      原 因 及 排 除 方 法

      吸油困難，
      并有較大噪音

      1.油箱油液不足，補(bǔ)充液壓油。
      2.油泵吸油口過(guò)濾器堵塞，檢查和清洗過(guò)濾器。
      3.電源斷相，檢查電源。

      工作時(shí)油缸動(dòng)作抖動(dòng)

      1.油缸內(nèi)混有空氣，全程多運(yùn)行幾次即可。
      3.油泵吸入空氣，參照上一條故障現(xiàn)象處理。

      壓力調(diào)節(jié)失靈

      調(diào)壓閥內(nèi)有異物卡住，應(yīng)仔細(xì)清洗，清除臟物。

      泵出油正常，
      但油缸動(dòng)作失靈

      檢查換向閥兩側(cè)電磁鐵：
      1.若有電有磁性，則是閥芯卡住，可拆下電磁鐵取出閥芯，清洗閥體與閥芯或更換之。
      2.若有電無(wú)磁性，則電磁鐵損壞，更換電磁鐵。
      3.若無(wú)電，則檢查電路，是否有元件失靈、線(xiàn)頭松脫等，對(duì)癥處理。
      4、壓力不足，調(diào)節(jié)壓力
      5熔斷絲FU燒壞,　更換熔斷絲(型號(hào)：RT18/4A)。
      6.繼電器KA0～9接觸不良或者燒壞、更換。

      開(kāi)閥或關(guān)閥無(wú)壓力
       

      插裝閥有異物卡住，可拆下清洗。
       

      三、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范使用維護(hù)保養(yǎng)

      電動(dòng)半球閥08.jpg

      1．出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
      2．本設(shè)備需要在提供電源條件下工作，且要求穩(wěn)定可靠。
      3．由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多的精密液壓閥，需要特別注意油液的清潔度。
      4．根據(jù)使用工況,若24小時(shí)連續(xù)工作制，每半年必須更換液壓油一次；若8小時(shí)間斷工作制，可按累計(jì)使用3400小時(shí)后更換液壓油一次；短時(shí)間使用的2年更換液壓油一次；更換液壓油的同時(shí)要更換壓力油過(guò)濾器。
      5．定期檢查油箱液位高度。第一次加油建議加至滿(mǎn)液位計(jì)，正常工作狀態(tài)下油位要求滿(mǎn)足在液位計(jì)1/2以上高度位置，低于1/3高度必須加油。
      6．應(yīng)定期(一個(gè)月)檢查蓄能器內(nèi)的氮?dú)獾膲毫?，在蓄能器?nèi)無(wú)壓力油的情況下，正常充氮?dú)庠?/span>4MPa，低于3.0MPa時(shí)需要補(bǔ)充氮?dú)狻?/span>
      7．液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行情況，看是否有指示故障、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。
      8．定期進(jìn)行游動(dòng)試驗(yàn)，以防止閥門(mén)卡阻。
       
      四、Q740F液動(dòng)上裝式偏心半球閥技術(shù)規(guī)范儲(chǔ)運(yùn)與安裝
      1．本液壓裝置運(yùn)輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設(shè)施，搬運(yùn)吊裝過(guò)程應(yīng)注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強(qiáng)烈撞擊振蕩而導(dǎo)致零部件受損。
      2．本液壓裝置長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)放掉油液和氮?dú)狻?/span>
      3．本液壓裝置禁止露天存放。在室外存放、安裝使用必須采取防日曬、防灰塵、防雨水等防護(hù)措施；推薦使用的環(huán)境溫度范圍為0℃～50℃。
      4．本液壓裝置與蝶閥采用分體安裝，液壓缸安裝到蝶閥上，要求牢固可靠。

      液控止回偏心半球閥2.jpg

      為了保證進(jìn)口液動(dòng)球閥的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)其進(jìn)行定期維護(hù)。維護(hù)的內(nèi)容主要包括：檢查閥門(mén)外觀、檢查閥門(mén)密封性能、檢查閥門(mén)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、清洗閥門(mén)等。具體的維護(hù)方法如下：

      檢查閥門(mén)外觀： 定期檢查閥門(mén)外觀是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象。如有損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

      檢查閥門(mén)密封性能： 定期檢查閥門(mén)密封性能是否良好。如有泄漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換密封件。

      檢查閥門(mén)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)： 定期檢查閥門(mén)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常工作。如有故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

      清洗閥門(mén)： 定期清洗閥門(mén)，清除閥門(mén)上的污垢和雜質(zhì)。清洗時(shí)，應(yīng)使用合適的清洗劑和工具，避免損壞閥門(mén)。

      除了定期維護(hù)，還需要根據(jù)實(shí)際工況制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃。例如，在腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下工作的閥門(mén)，需要更頻繁的維護(hù)；在高溫高壓環(huán)境下工作的閥門(mén)，也需要更嚴(yán)格的維護(hù)。維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故。此外，選擇正規(guī)渠道采購(gòu)備件，使用原廠配件進(jìn)行維護(hù)，可以最大限度地保證閥門(mén)的正常運(yùn)行和使用壽命。

      選擇和維護(hù)進(jìn)口液動(dòng)球閥需要專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。建議用戶(hù)在選型和維護(hù)過(guò)程中，咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士的意見(jiàn)，以確保閥門(mén)的安全可靠運(yùn)行。