儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

氮封主要應用于對易氧化、易變質、易揮發(fā)等化學物質的保護，以延長其保質期并確保其質量和安全。氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封閥裝置是自力式調節(jié)閥的一種，自力式調節(jié)閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩(wěn)定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。
閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。



儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。氮封閥裝置是自力式調節(jié)閥的一種，自力式調節(jié)閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩(wěn)定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
　



　
儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例的特點：　
　　1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本.　　
　　2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行.　　
　　3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn).　
　　4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高.　　
　　5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高.
儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例



　　
自力式氮封閥由控制閥、執(zhí)行器和指揮器組成，是一種無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源，進行自動調節(jié)壓力恒定的節(jié)能型產品，是國內外專業(yè)的蒸汽電動閥門,電動雙位蝶閥,氣動三通調節(jié)閥,溫度控制閥,不銹鋼電動球閥生產（供應）商，主營產品有：蒸汽電動閥門,電動雙位蝶閥,氣動三通調節(jié)閥,溫度控制閥,不銹鋼電動球閥等,不僅具有國內外的技術水平，更有良好的售后服務和優(yōu)質的解決方案,洽談。該閥控制精度高，比一般自力式調壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場合。
　　氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置控制?！　?br/>　　當儲罐進液閥開啟.向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉?！　?br/>　　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉?！　?br/>　　氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節(jié)閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。　　



儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

　　儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃?！　?br/>　　氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續(xù)生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。　　
　　供氮壓力調整：在微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調節(jié)調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到；　　
　　泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

（B）控制閥后壓力
（K）控制閥前壓力
二、自力式氮封閥 主要零件材料
閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠




儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN40  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
3	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
4	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
5	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN25  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
6	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4  DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
7	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
8	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN50  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
9	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
10	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
11	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN50  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
12	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4  DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
13	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
14	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN50  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
15	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1
13	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA	臺	1
14	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN25  PN10 起跳壓力2KPA	臺	1
15	呼吸閥	帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	1

三、儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例自力式氮封閥 主要技術參數


公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調節(jié)范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調介質溫度（°C）	≤80
調節(jié)精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量

四、儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例自力式氮封閥 外形尺寸


公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標準	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

五、儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例自力式氮氣閥 訂貨須知



訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數:1.公稱通徑，2.流體性質（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。
2、若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
3、當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例工作原理



自力式氮封閥氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
氮封系統(tǒng)由氮封閥、呼吸閥（含阻火器）、泄氮閥、緊急泄放裝置（泄壓閥、泄壓人孔）組成。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相空間減小，罐內壓力升高，當罐內壓力高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開,向外界釋放氮氣，當罐內壓力下降到泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
當儲罐出液閥開啟輸出物料時，罐內液面下降，氣相部分容積增大，罐內氣相壓力降低，此時氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時，氮封閥自動關閉。
當氮封閥和泄氮閥失靈時，此時呼吸閥替代氮封閥和泄氮閥起保護作用。
緊急泄放裝置是當發(fā)生火災時向罐外呼出，避免儲罐因超壓而損壞。



儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例氮封系統(tǒng)壓力設定原則
相比傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)裝置，（恒壓呼吸閥），將呼吸閥和氣封裝置集成到一起的一體式產品，同時滿足氮封與呼吸的功能，體現(xiàn)出的優(yōu)勢：
1）由于不需要二次配管及控制配管，配管的空間較寬廣。
2）只要有呼吸閥儲罐上有空即可設置。
3）由于不需要二次配管及控制配管工程，可節(jié)省配管成本。
4）在現(xiàn)有的儲罐上設置時，不需要增設二次配管及控制配管的連接口。
5）因使用潔凈管件，結構上很簡單，便于進行拆解、點檢。




儲罐氮封閥裝置氮封閥泄壓閥呼吸閥應用案例

設計和準備電氣控制系統(tǒng)。首先，需要根據制氮機的實際情況設計電氣控制系統(tǒng)，并確定所需的電氣元件、線纜等設備材料，并進行采購和備貨。

安裝電氣控制系統(tǒng)。將所有電氣元件和線纜按照設計方案進行安裝，并確保安裝牢固、符合安全規(guī)范。此外，還需要進行接線和標記，以便進行后續(xù)的調試和維護。

連接儀表和傳感器。制氮機的運行需要監(jiān)測關鍵參數，如壓力、流量等。因此，在電氣控制系統(tǒng)中需要連接相應的儀表和傳感器，并確保其正確工作。

調試電氣控制系統(tǒng)。安裝完畢后，需要對整個電氣控制系統(tǒng)進行調試和測試。首先，進行電氣連通性測試，確認各個元件之間的連接是否正確；其次，進行功能測試，如開機、運行、停機等，以及對各項參數的監(jiān)測和數據記錄。

聯(lián)調系統(tǒng)。在電氣控制系統(tǒng)調試完成后，需要將其與整個制氮機進行聯(lián)調，確保各個部件協(xié)調工作。聯(lián)調過程中需要進行各項參數的調整和監(jiān)測，例如壓力、溫度、流量等。

完善文檔記錄。在安裝和調試完成后，需要完善相應的文檔記錄，包括電氣控制系統(tǒng)的設計方案、接線圖、測試報告等，以備后續(xù)的維護和升級。

總之，制氮機電氣控制系統(tǒng)的安裝與調試需要認真執(zhí)行上述步驟，并嚴格按照安全規(guī)范進行操作，以確保制氮機的正常運行和安全使用。